深孔鉆廠家臺(tái)銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。  1. 檢查工件尺寸大小；（長(zhǎng)、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符） 3. 加工時(shí)孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。  2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對(duì)刀具的使用壽命大有益處。 3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一 邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。 2. 裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗?tīng)到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

簡(jiǎn)單介紹深孔鉆加工槍鉆的基本參數(shù)有哪些

深孔鉆機(jī)床廠家臺(tái)銘談線切割機(jī)床的操作加工技巧

線切割機(jī)床的操作加工技巧：為了力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：

一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。

深孔鉆加工中的滾壓方式一般按滾壓工具的組成分類和按支承部分的功用和結(jié)構(gòu)分類

一．按滾壓元件分

1.  滾珠式：滾壓元件為鋼球，滾壓是它與工件表面呈點(diǎn)狀接觸，因此所施加的眼里雖小，單單位滾壓力較大，足以是工件表面產(chǎn)生一定的塑性變形。

在滾壓過(guò)程中，滾動(dòng)摩擦阻力是鋼球隨阻力的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼球與工件之間只有相對(duì)滾動(dòng)，二五相對(duì)滑動(dòng)。工件表面不會(huì)產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象，因而表面粗糙度較小。同時(shí)，鋼球磨損均勻，且磨損量較小，使用壽命較長(zhǎng)。這種滾壓方式是以壓光剛性較差的工件

2.  滾輪式：滾壓元件為滾輪，滾輪軸線偏斜一個(gè)角度β，以減小滾輪與工件的實(shí)際接觸面積，提高單位滾壓力。在滾壓是，工件表面與滾輪表面之間產(chǎn)生一定的速度差，既有相對(duì)滾動(dòng)，也有相對(duì)滑動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)形成滾壓與擠壓的綜合效果，加大了工件表層盡速的塑性變形，可強(qiáng)化和改善工件表面質(zhì)量。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。

通過(guò)調(diào)整偏角β的大小，可改變滾輪與工件的實(shí)際接觸面積，偏斜角β=0o時(shí)，接觸面積大，呈矩形，只有相對(duì)滾動(dòng)；他是內(nèi)孔精加工的一種精密強(qiáng)化加工方法，在機(jī)械加工中具有獨(dú)特的加工意義。β=90o時(shí)，接觸面積小，成橢圓狀，只有相對(duì)滑動(dòng)；0o<β<90o時(shí)，滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng)并存。滾輪式與滾珠式相比較起特點(diǎn)是：滾壓效果顯著，可采用較大的進(jìn)給量；滾輪壽命長(zhǎng)，可以進(jìn)行修磨。滾輪的材料、幾何形狀及偏斜角等的選擇余地打，滾壓力噠，但要求工藝系統(tǒng)剛性要好，機(jī)床的功率要大。

3.  滾柱式：滾柱自由地支持在支承元件上，在滾壓過(guò)程中，滾柱與工件表面接觸是產(chǎn)生的摩擦力，是滾柱圍繞自身的軸線做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。它兼有滾柱式和滾輪式兩種滾壓方式的特點(diǎn)。按滾壓元件的形狀，滾柱式滾壓方式有客分為圓柱滾柱和圓柱滾柱。

傳統(tǒng)的BTA單齒鉆頭的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

   ①適當(dāng)增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進(jìn)氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達(dá)切削區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當(dāng)增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進(jìn)入排屑通道，不易堵屑；同時(shí)在排屑入口處形成“噴吸效應(yīng)”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺(tái)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過(guò)程中，當(dāng)深孔刀具毀壞時(shí)，非常不容易被發(fā)覺(jué)，這樣的情況很可能會(huì)影響加工的精密度，并導(dǎo)致產(chǎn)品銷量的虧損，輥筒甚至于使機(jī)床遭受毀壞。在平常的深孔鉆孔眼機(jī)床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調(diào)速裝置來(lái)扼制直流電機(jī)從而成功實(shí)現(xiàn)調(diào)速。整體滾動(dòng)式中心架適用于小型深孔鉆加工機(jī)床，該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點(diǎn)，但工件的裝夾不如局部滾動(dòng)式中心架方便，需要移動(dòng)中心架。

   在深孔刀具進(jìn)行加工的時(shí)候因?yàn)榧庸ど疃瘸＿_(dá)到十幾米甚至于幾十米，在加工的過(guò)程中，刃具毀壞狀態(tài)很難掌握，一般都由操筆者依據(jù)自個(gè)兒的辦公經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。直流調(diào)速具備調(diào)速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨(dú)特的地方深孔鉆孔眼機(jī)床主要用于深孔鉆孔，擴(kuò)孔，鏜孔等深孔加工。鉆頭在鉆孔時(shí)，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時(shí)不垂直，鉆頭也容易折斷。