數(shù)控無心磨床準備工作及其檢查項目有如下幾項：

　　1、檢查數(shù)控無心磨床磨頭進給情況，以確定是否更換絲杠副。

　　2、調(diào)查數(shù)控無心磨床使用中有沒有“抱軸”現(xiàn)象，軸承的承載能力如何，并現(xiàn)場觀察數(shù)控無心磨床磨頭主軸、軸瓦磨損情況，確定主軸軸瓦的修換。

　　3、檢查數(shù)控無心磨床床身、立柱、滑板各處導軌有沒有嚴重拉毛和磨損情況，確定修復方案。

　　4、觀察數(shù)控無心磨床工作臺速度均勻性，再檢查液壓缸磨損情況，確定液壓缸修復方案。

　　5、觀察數(shù)控無心磨床液壓泵工作性能，初步了解數(shù)控無心磨床操縱箱的性能。聽液壓泵聲音，測流量及壓力參數(shù)，確定液壓泵修換情況。

　　6、檢查數(shù)控無心磨床磨頭進給和爬行情況，確定數(shù)控無心磨床液壓缸修復方案。

　　7、對其它零部件磨損情況的調(diào)查、了解。

　　8、了解用戶對數(shù)控無心磨床修理的要求。

       數(shù)控無心磨床特別適合于用在一個小的裝置空間中，一種橫向尺寸縮小的數(shù)控無心磨床。切入磨削時，通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給，數(shù)控無心磨床適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體、或其他素線是曲線的工件。從而，可以大大地縮小數(shù)控無心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個小的裝置空間內(nèi)，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。 

　　數(shù)控無心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調(diào)工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的