增碳劑在熔煉工藝中發(fā)揮哪些方面的作用

　我們在進行鋼鐵熔煉的過程中經常會發(fā)現這樣的現象:同樣的產品、同樣的化學成分及熔煉工藝，如果配料的配比有差異的話，那么熔煉出的產品質量之間就會存在很大的差異。在獲得滲透效果的時候，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。增碳劑的種類有煅煤增碳劑、冶金焦增碳劑、石油焦增碳劑、石墨化增碳劑。增碳劑對于高溫熔煉的主要影響大致包含以下幾點。

　　（1）在較高的碳量條件下，為了獲取更果的灰鑄鐵鑄件，那么在整個熔煉的過程中我們就會采用全廢鋼加上增碳劑成分進行熔煉。這種情況下，鐵液也會更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會變得越來越高。

　?。?）增碳劑對鑄造的第二點影響就是可以有效的防止或是減輕收縮傾向的措施，因為鐵液在整個凝固的過程中具有很好的石墨化膨脹作用，所以，良好的石墨化會有效的減少鐵液的收縮狀況。

　　（3）增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用，因為在整個熔煉的過程中，特別是在電爐熔煉中，我們可以增添一些石墨晶核，熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。

　　總之，增碳劑在整個熔煉過程中起著非常重要的作用，就算是增碳劑的添加量不同都會生產出不同質量的增碳劑，所以我們在生產的時候要做好把握。

影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現象產生的原因，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關

　　顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時間有關系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　4、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。機械損傷缺陷：他主要是在進行生產的時候因為冷軋帶鋼和一些硬物進行碰撞進而出現的，他會讓帶鋼的表層受到傷害，有擦傷等等。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。

關于石油焦增碳劑的知識普及發(fā)布

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業(yè)出產增炭劑、石墨電極、冶煉產業(yè)硅以及燃料等。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。4、攪拌作用攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必需對生焦進行煅燒。 生焦不經鍛燒可直接用于碳h鈣作d石主料，出產碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進步，從而進步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，并改善了石墨電極的電導率。

增碳劑是利用天然含碳礦物經精心篩選分離、高溫重結晶而成。是一種黑色粒狀或粉未狀物（粒度可調），是冶金行業(yè)增碳的材料。石油焦增碳劑的分類有哪些石油焦增碳劑是精煉y油得到的副產品，y油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。增碳劑，是由專業(yè)人員經過反復選樣、檢驗，后的石墨做為原料，經過精細加工而成的產品，是目前市場上，固定碳g，硫份含量少的增碳劑。

1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。過去在國內冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產品質量提高和升級換代的需要，國內使用石墨化焦會越來越多。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。