大型汽輪機機殼在進行無探傷以前必須進行嚴格的拋（噴）丸清理，以保證探傷結果的可靠性。轉臺式拋丸清理機特點：1、具有生產(chǎn)，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點；2、拋丸器的布置可實現(xiàn)對零件進行多點噴射，而不是單點噴射。拋（噴）丸設備首先應用于鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄件都要進行拋（噴）丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面粘砂和氧化皮，同時又是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。

 拋丸處理的工件立即懸架在吊鉤或吊架上，人力帶至拋丸室前側的牽引帶系統(tǒng)軟件，吊鉤全自動進到拋丸室。吊鉤進到拋丸室后，拋丸室守門員氣動式關掉，電氣設備互鎖，以防止工件在拋丸房間內(nèi)開展拋丸處理時別人誤開拋丸通道門。

拋丸清理機全自動完成目標清洗每日任務，不但緩解了人力清洗的勞動效率，并且提升 了清洗實際效果，進一步提高了工作效能。另外，因為工業(yè)設備是鋼質的，因而設計方案有效。即便 機器設備長期處在運行狀態(tài)，也不會導致比較嚴重常見故障，使用期長。它是鋼材鑄造業(yè)不可或缺的保潔設備。帶水工件拋丸后，容易產(chǎn)生銹蝕，影響涂層質量;其次，水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞，嚴重時導致兩系統(tǒng)報廢。所以，生產(chǎn)時要保證去除工件表面的水分。

 吊鉤式拋丸清理機選用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋式、滾筒篩、丸料倉等構成。在丸砂分離器的布氏漏斗處設立投料口，用于向機器設備填補新彈丸。從斗提機注入的丸砂化合物，由分離器螺旋式送至滾筒篩中。滾筒篩設立內(nèi)、外螺旋式片。工作中時，內(nèi)螺旋式片將砂塊等大顆粒物臟物動送至清渣口排出來廠家按丸粒技術標準生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同，在檢查合格的前提下，選擇價格低、使用壽命長的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。

拋丸機拋丸除銹室頂端，因為電葫蘆鍍鋅鋼絲繩必須根據(jù)，沒有開展徹底密封性，鋼丸拋打進工件表層，會反跳，彈跳運動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

 鋼丸按材質又分為鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低，但使用壽命短，性價比低，逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中，其使用壽命長、被廣泛應用于拋丸工藝;不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理。拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的。拋丸機的主體是拋丸器，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器;拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。磨料顆粒在離心力的作用下，會沿著履帶式拋丸機的葉片的長度方向進行加速，直到磨料顆粒到達葉片的頂端之后，撞擊工件表面利用的是極高的速度。