鍋爐清洗的過(guò)程及技巧

1.鍋爐清洗之前應(yīng)該做好垢質(zhì)分析，一般先通過(guò)鍋爐提供的垢質(zhì)進(jìn)行溶垢實(shí)驗(yàn)，然后進(jìn)行藥劑的配置，這樣既能夠保障藥到垢除，又能夠保障藥品不會(huì)腐蝕鍋爐。

   2.根據(jù)鍋爐是否選擇停機(jī)清洗還是不停機(jī)清洗，來(lái)確定藥量和清洗時(shí)間的安排。投入鍋爐清洗劑開始運(yùn)行，運(yùn)行的時(shí)間根據(jù)實(shí)際反應(yīng)的狀況而定，這個(gè)過(guò)程要隨時(shí)監(jiān)控藥量的消耗量，如果清洗不達(dá)標(biāo)，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

   3.鍋爐除垢清洗完成之后，還需要預(yù)膜鈍化，其原因是鍋爐的各種管道蒸發(fā)器經(jīng)過(guò)清洗之后大量鮮活的金屬暴露，易生銹或產(chǎn)生腐蝕，而為了防止這種情況的發(fā)生則需要用預(yù)膜劑清洗，然后在金屬表面行成一層致密的保護(hù)膜，增強(qiáng)金屬的防腐蝕能力，延長(zhǎng)系統(tǒng)壽命。

為什么要進(jìn)行鍋爐的化學(xué)清洗?

鍋爐的化學(xué)清洗，是受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故的，以及提高鍋爐水汽品質(zhì)的必要措施之一。

鍋爐的化學(xué)清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工工程中形成的高溫氧化軋皮以及存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等；除去運(yùn)行鍋爐在金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鈣垢和油垢等。

鍋爐化學(xué)清洗的步驟是：系統(tǒng)水沖洗、堿洗或堿煮、堿洗后水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗和鈍化。

鍋爐化學(xué)清洗的方式可分為：

（1）循環(huán)清洗：清洗液全循環(huán)；

（2）開式清洗：又稱開路清洗，清洗液半循環(huán)，多點(diǎn)排放。

（3）浸泡清洗：清洗液不循環(huán)。

化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。

　　一、在線清洗：利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。缺點(diǎn)：清洗效果相對(duì)于離線清洗還說(shuō)不是很好。清洗時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕危害大等。

　　二、離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。

　　1、物理清洗：利用高壓流水對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。

　　2、化學(xué)清洗：把換熱器單獨(dú)拿出來(lái)，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點(diǎn)：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。