鑄鋁砂芯類型

鑄鋁廠為了保證鑄件的質量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。粘土砂芯用粘土砂制造的簡單的型芯。

砂型鑄造

為了保證鑄件的質量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據型芯所用的粘結劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

粘土砂芯

用粘土砂制造的簡單的型芯。

鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產工藝上的一大難點。

總體來說，一般壓鑄產品的破損都是出現(xiàn)在后一批產品加工上，所以工作人員就要在后期加工中適當的進行調節(jié)設備溫度、設備運作環(huán)境等，才能保證產品的合格率達到98%以上。

鑄造廠簡析鑄件的熱處理有哪些分類？

鑄造廠對于二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類：

1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

鑄件熔煉溫度的控制

鑄件熔煉溫度的控制

熔煉溫度過低，不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠鑄的傾向，還會因冒口熱量不足，使鑄件得不到合理的補縮，有資料指出，所有鋁合金的熔煉溫度至少要達705度并應進行攪拌。熔煉溫度過高不僅浪費能源，更嚴重的是因為溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴重，一些合金元素的燒損也愈嚴重，從而導致合金的機械性能的下降，鑄造性能和機械加工性能惡化，變質處理的效果削弱，鑄件的氣密性降低。