鍍鋅線生產(chǎn)工藝流程為：冷硬卷→脫脂→連續(xù)退火→鍍鋅→光整→拉矯→輥涂→感應(yīng)加熱→空冷→質(zhì)量檢查→涂油稱重打包。在其生產(chǎn)中容易出現(xiàn)沖壓開裂缺陷，影響用戶的生產(chǎn)。分析其成因是：

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工序一個(gè)重要的工藝參數(shù)，退火溫度對(duì)產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的影響較大。退火溫度較低時(shí)，退火不充分，晶粒細(xì)小，強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率低;退火溫度太高則容易導(dǎo)致晶粒異常粗大，屈服強(qiáng)度降低的同時(shí)抗拉強(qiáng)度下降得更厲害，產(chǎn)品在客戶沖壓成形、拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)直接斷裂的情況。

鍍鋅卷板均勻化處理的節(jié)能措施

鍍鋅卷板均勻化處理需要在高溫下通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間保溫,,鍍鋅卷板處理成本高,因此,目前絕大多數(shù)鍍鋅卷板廠對(duì)鍍鋅卷板未進(jìn)行均勻化處理。鍍鋅卷板其重要的原因就是均勻化處理需要較高成本所致

鍍鋅板的原理控制特點(diǎn)分析

為了得到細(xì)小而均勻的鐵素體晶粒,工藝要求如下：

(1)終軋溫度應(yīng)在A3以上,卷取溫度應(yīng)在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細(xì)晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時(shí)碳化物會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)程度的積聚,對(duì)鋼板性能不利。

(2)A3以下終軋及低溫卷取時(shí),由于鐵素體經(jīng)受了加工變形,使表面層出現(xiàn)鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進(jìn)行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

鍍鋁鋅鋼板表面呈特有的光滑、平坦和華麗的星花，基色為銀白色。特殊的鍍層結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板正常使用壽命可達(dá)25a,耐熱性很好,可用于315℃的高溫環(huán)境;鍍層與漆膜的附著力好,具有良好的加工性能,可以進(jìn)行沖壓、剪切、焊接等;表面導(dǎo)電性很好。

鍍層成份按重量比率分別由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅組成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝與鍍鋅剛板和鍍鋁板的工藝相似，是連續(xù)熔融鍍層工藝。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)雙面暴露于同樣的環(huán)境時(shí)與相同厚度的鍍鋅鋼板相比具有更優(yōu)越的耐腐蝕性。55%鋁鋅合金鍍層的鍍鋁鋅鋼板不僅具有良好的耐腐蝕性外，彩涂產(chǎn)品具有的附著力和柔性。

鍍鋅板因其理想的耐蝕、成形、焊接及涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點(diǎn)，大量用于建筑、汽車、家電等行業(yè)。鍍鋅板生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)線狀凸起、抬頭紋缺陷，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，客戶的使用，需要控制。

鍍鋅板的表面凹凸如何控制

1.線狀凸起

線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向，呈長(zhǎng)短不一的線狀分布，看起來(lái)類似劃傷缺陷，不同之處，線狀凸起的缺陷的數(shù)量不固定，而相對(duì)位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。

控制措施：

(1)優(yōu)化煉鋼工序的成分設(shè)計(jì)，重點(diǎn)調(diào)整鋼水錳硫比;同時(shí)制定分季節(jié)二冷水水量制度，區(qū)別冬夏季節(jié)因素造成的干擾。

(2)在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結(jié)晶器。

(3)加強(qiáng)對(duì)鍍鋅以前工序工藝以及設(shè)備的管理，盡量避免因設(shè)備出現(xiàn)的劃傷情況。同時(shí)冷軋生產(chǎn)首先考慮減小道次的軋制力，從而減少因剪切過(guò)大導(dǎo)致的軋材破壞情況發(fā)生。