天然瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂

經(jīng)過天然瀝青改性劑改性的瀝青分子量大，因此用天然瀝青改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性能。抗車轍能力大大加強。又由于在自然環(huán)境下長期的氧化、縮合作用，使天然瀝青各組成分非常穩(wěn)定，因此瀝青的耐久性好。氮含量高使它具有很強的抗剝落性能，是一種性能優(yōu)良的道路瀝青改性劑。

國產(chǎn)的WL系列瀝青改性劑和國外的天然瀝青添加劑性能相當，路用情況優(yōu)良。將天然瀝青和橡膠復(fù)合，使各自的優(yōu)勢得到互補，可應(yīng)用于機場、橋梁、隧道等場合。

膠乳瀝青篩上剩余量試驗、儲存穩(wěn)定度

用膠乳瀝青篩上剩余量試驗、儲存穩(wěn)定度試驗、標準粘度、制備瀝青蒸發(fā)殘留物方法以及蒸發(fā)殘留物延度、針入度和軟化點試驗均按照相關(guān)規(guī)定進行。

膠乳瀝青必須具有合適的粘度。對于不同的施工方法、施工季節(jié)和路面結(jié)構(gòu)，對乳液有不同的粘度要求，乳液粘度不適當，容易造成路面過早破壞，影響路面使用壽命。因此，對于乳液的粘度要求越來越嚴格。沾度過高，流動性差，不利于撒布和與集料的均勻拌合，也不利于施工設(shè)備的計量；粘度太低，容易造成離析和乳液流失，施工和易性差。添加膠乳后瀝青乳液有所增加，標準粘度均滿足規(guī)范要求；且隨著劑用量的增加，瀝青乳液的粘度也呈明顯增加趨勢。

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝介紹

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝主要由基質(zhì)瀝青和改性劑性質(zhì)決定?；|(zhì)瀝青由于原由性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，理化性質(zhì)有一定的差異，主要是與改性劑相容性方面的差異。改性劑有粉狀（膠粉）、塊狀（膠塊）、液狀（膠乳）三種。我國改性瀝青生產(chǎn)工藝可以歸納為四種，下面我們來具體了解一下膠塊粉碎單釜循環(huán)工藝：

此工藝使用的瀝青改性劑是塊狀，對基質(zhì)瀝青沒有特別的要求。目前我國有多個企業(yè)使用此類工藝生產(chǎn)改性瀝青產(chǎn)品。

該瀝青改性劑生產(chǎn)工藝過程為：膠塊經(jīng)三輥煉膠機后，略有松散，松散膠塊送入粉碎機粉碎成直徑約為5—10mm的小顆粒，再用風(fēng)將小顆粒膠送到反應(yīng)釜中。小顆粒膠在反應(yīng)釜中160—170攝氏度條件下與基質(zhì)瀝青一起，被攪拌機和膠體磨循環(huán)攪拌、剪切后泵入到發(fā)育罐，經(jīng)發(fā)育后得到合格的改質(zhì)瀝青。

設(shè)備特點：反應(yīng)釜的數(shù)量和體積可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般設(shè)2—4臺反應(yīng)釜，每臺反應(yīng)釜體積約為20—30m3，獨自有一套攪拌系統(tǒng)，并與膠體磨系統(tǒng)串聯(lián)。

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點

該瀝青改性劑生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點為：優(yōu)點是使用塊狀瀝青改性劑，成本較低，在分散到瀝青中的過程中不易結(jié)團，改性瀝青性能穩(wěn)定；缺點是工藝流程太長，生產(chǎn)成本高，塊狀膠處理過程操作復(fù)雜，易出現(xiàn)故障而造成。

改性瀝青時，瀝青加熱溫度高，終了溫度可接近90攝氏度，常壓生產(chǎn)可導(dǎo)致局部汽化破乳及結(jié)皮現(xiàn)象，設(shè)備需有加壓冷卻裝置。而采用液體改性劑改性瀝青時，工藝簡單，容易實現(xiàn)。從原料的來源和價格考慮，通過采用膠乳為改性劑，膠乳的加入目的主要是提高瀝青的低溫抗裂性、高溫穩(wěn)定性、彈韌性和與骨料的粘附性。