鏜銑頭在應(yīng)用時的作用

　　鏜銑頭在應(yīng)用時的作用，銑床對工件進行銑削加工的機床?？梢糟娤髌矫?、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應(yīng)用。跟著機械化進程不斷加劇，數(shù)控編程開始廣泛應(yīng)用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。在箱體上面有進給箱，絲桿端面通過一對止輪連接減速器，減速器上裝有伺服電機。數(shù)控編程銑床將逐步取代現(xiàn)在的人工操縱。鏜銑頭的銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。

　　鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結(jié)構(gòu)，鏜銑頭是本機床的核心部件其設(shè)計具有以下特點：

　　* 軸采用 38CrMoTi 滲氮處理，因此具有足夠的硬度及良好精度保持性。

　　* 為避免主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度，對主軸采用噴油冷卻以降低發(fā)熱量，以避免主軸發(fā)熱變形。

　　* 主軸采用直流電機與二級變速相結(jié)合的方式實現(xiàn)無級變速。

　　* 方滑枕采取縱向大截面結(jié)構(gòu)，以提高方滑枕的縱向剛度，提高了方滑枕的整體剛度，有利于機床作強力切削。

　　鏜銑頭是一種大型單柱立式數(shù)控鏜銑頭，主軸精度高，具有自動換刀、三坐標聯(lián)動及較寬的機床底座等特點。比較橫梁主導(dǎo)軌面內(nèi)、外邊緣的位移曲線，橫梁受力發(fā)生彎曲和傾覆，在Z軸方向上大位移發(fā)生在主導(dǎo)軌面的內(nèi)邊緣上，大位移為0．250mm，主導(dǎo)軌面內(nèi)、外邊緣線的位移差為0．015mm。適用于加工各種箱體、模具、板類等復(fù)雜零件，可在一次裝夾后自動地連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲及二維三維曲面和斜面的精加工，鏜銑頭是理想的現(xiàn)代化加工設(shè)備。

臥式鏜銑的六軸五聯(lián)動是什么意思？

　　六軸五聯(lián)動螺旋錐齒輪加工機床,其床身兩側(cè)有立柱,定梁裝在立柱頂部,床身中間設(shè)有X向直線導(dǎo)軌且其上裝有可沿該導(dǎo)軌移動的X軸滑臺；所述定梁一側(cè)設(shè)有Y向的直線導(dǎo)軌且其上裝有可沿該導(dǎo)軌移動的Y軸滑臺,該Y軸滑臺上設(shè)有Z向的直線導(dǎo)軌且其上裝有可沿該導(dǎo)軌移動的Z軸滑臺,Z軸滑臺上安裝有刀具箱,所述刀具箱設(shè)有在驅(qū)動機構(gòu)帶動下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)且裝有刀具的C軸,X軸滑臺上安裝有工件箱,該工件箱設(shè)有可在驅(qū)動機構(gòu)帶動下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)且可安裝工件的A軸,工件箱經(jīng)B軸鉸接在X軸滑臺上并可繞B軸回轉(zhuǎn)。主軸部分：主軸部分的錐孔是帶拉刀機構(gòu)，油泵站可以和整機上的油泵站通用。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

本文利用 CAD/CAE /CAM 集成軟件 Siemens PLMSoftware NX7． 5 對上述確定的超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁結(jié)構(gòu)型式進行有限元仿d真，建立橫梁體三維模型，并結(jié)合實際工況建立有限元模型，約束條件為橫梁兩端固定，分析橫梁體受自重、溜板和鏜銑頭滑枕等重力作用下的變形情況，得到橫梁的應(yīng)力、應(yīng)變情況。*為避免主軸高速旋轉(zhuǎn)造成溫升而影響精度，對主軸采用噴油冷卻以降低發(fā)熱量，以避免主軸發(fā)熱變形。為能得到超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁部件靜變形，本文分別從橫梁的彎曲變形、鏜銑頭主軸箱的前傾等方面進行有限元分析，通過評估橫梁受力的分析結(jié)果，對初步確定設(shè)計的橫梁的結(jié)構(gòu)形式進行優(yōu)化，再在此基礎(chǔ)上改進橫梁體結(jié)構(gòu)，使機床性能符合要求。