滾牙機方榮廠家操作平面磨床時應(yīng)注意哪些事項？作業(yè)前操作員工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進行操作； 　　

 嚴(yán)格按點檢制度進行設(shè)備點檢，并做好相應(yīng)記錄；在磨床工作前應(yīng)按磨床使用規(guī)定加油，加水，檢查油標(biāo)、水標(biāo)，油量、水量是否正常．油路、電路是否暢通；保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱，水箱不得敞開； 　　 　

 檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱是否靈活，安全防護裝置是否完好齊全。各連接零部件是否緊固制動器是否完整、操縱靈活；

 安放工件前，打開砂輪蓋，用手轉(zhuǎn)動砂輪，檢查砂輪的緊固性、完整性與平衡性。針對不同材質(zhì)的工作應(yīng)選用不同材質(zhì)的砂輪。如停機在8小時以上，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)3—5分鐘使各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用； 　　 　

 操作者要熟悉磨床的一般性能和結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超性能使用。 　　 　　

作業(yè)中 　　 　　

 打開總電源開關(guān)開啟吸磁開關(guān)，按下油泵及砂輪啟動鍵，進行空車運轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件正常工作無誤后方可正式操作； 　　 　

 工作臺移動之前．確保安裝的工件要整齊、牢靠，禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊，控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度； 　　 　

 啟動時，依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關(guān)。在下刀時，嚴(yán)格控制下刀的距離，避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言，對于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得超過0.2mm,一次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯，通常使用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得超過0.1mm，一次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi)；

 工件的長度與寬度嚴(yán)禁超越工作臺臺面的長度與寬度； 　　 　

 磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準(zhǔn)停車．停車時應(yīng)先停止磨槽的行進，后依次停止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件； 　　 　　

 自動走刀時必頌使用定位保險裝置?？焖傩羞M時應(yīng)將手柄位置固定，工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近，并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故； 　　 　

 對于每一次磨好的工件，都應(yīng)進行抽樣檢查（對于磁芯．抽樣比例為3％，其他視工件規(guī)格而定)，待抽樣結(jié)果完全符合工藝要求之后，方可取下工件； 　

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

  一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 油壓滾牙機方榮精機如何提高機械加工精度的方法？　

 原始誤差減少法：生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。 　　 　　

 原始誤差補償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。 　　 　　

 原始誤差轉(zhuǎn)移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當(dāng)機床精度達不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。 　　

 原始誤差均分法：若定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。 　　 　　

 原始誤差均化法：對于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對比中找出差異，然后進行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。 　　 　　

 在機械加工中，機械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機械加工效率。

方榮連續(xù)"拉拔機" 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點？　數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。 　　 　　

  1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 　　 　　

  2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。 　

  3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進行控制。 　　 　　

  4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。 　　 　　

  5、機床主機數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進給傳動機構(gòu)等機械部件。

   數(shù)控成型磨床引起工作臺爬行的原因主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。 　　

  1．工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導(dǎo)軌潤滑不良引起的。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。 　　 　　

  2．工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。 　

  首先，我們用手轉(zhuǎn)動絲杠時應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進了臟物，如小切屑等。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時我們把床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。 　　 　　

   3．床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。導(dǎo)軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請專業(yè)人員利用儀器對床身進行檢測、修復(fù)。