過?？諝庀禂?shù)為3時(shí),1kg發(fā)熱量為6000kCa的實(shí)物煤，能產(chǎn)生20.11準(zhǔn)m3的煙氣。1萬塊普通磚的煤耗為6786kg。產(chǎn)生13647標(biāo)準(zhǔn)m的煙氣。此時(shí)因窯爐熱效率、窯爐內(nèi)壓力等因素的變化，燃燒產(chǎn)物隨著煙氣溫度提高，體積增加。煙氣體積變化，但煙氣成分中SO2的質(zhì)量不變。1kg實(shí)物煤中s的含量為0.5%時(shí)，如S全部轉(zhuǎn)化SO2，煙氣中SO2含量達(dá)到0.01kg。1萬塊普通磚的煤耗為678.6kg時(shí)，煙氣中SO2含量達(dá)到6.786kg。

采用煙囪高空稀釋擴(kuò)散的方式，可以有效地降低煙氣中S02對環(huán)境的污染危害。同時(shí)，干燥工藝制度得到改善，干燥產(chǎn)量能夠提高對于環(huán)境敏感因素較多的燒結(jié)磚企業(yè)，煙囪排放方式，只能在煙氣中SO2排放量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下應(yīng)用。 在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計(jì)算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產(chǎn)物量(見表1)。

常見以下六大致命弱點(diǎn)：

（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長度設(shè)計(jì)不足80m，其干燥時(shí)間短，忽略了干燥室內(nèi)的介質(zhì)水分不同而相對排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒有相應(yīng)的風(fēng)量、溫度和時(shí)間，它怎么烘干？

（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設(shè)計(jì)雞腸似的管道從側(cè)面排潮，要風(fēng)量沒風(fēng)量、要壓力沒壓力，它不窩潮誰窩潮？

（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風(fēng)功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。

4）、干燥后殘余水分的技術(shù)指標(biāo)是6-7%，給隧道窯一個(gè)半干半濕的溫坯，不走火、燒不著屬于正常，就不知道“”的原理，提高生產(chǎn)效率才怪呢。

（5）、內(nèi)燃磚坯是熱值的攜帶者，斷面加高也是利用“眾柴火焰高”的原理，生搬硬套采用低碼層(10-12層)，內(nèi)燃型隧道窯不用考慮火焰長度問題，忘了窯體散熱有固定率，根本沒有考慮熱輻射、熱傳導(dǎo)的效率。

（6）、沒有靜車線即存坯線，幾乎是生產(chǎn)一車燒一車，如此難以保證連續(xù)作業(yè)，在靜車線上晾曬磚坯可以降低高含量水分，在生產(chǎn)效率上起到十分關(guān)鍵的作用……