POM塑膠原料（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。

POM塑膠原料具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。 

POM屬結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)明顯，一旦達(dá)到熔點(diǎn)，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時(shí)間過長，會(huì)引起分解。  銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。

聚甲醛POM塑料注射成型工藝： 注射速度

常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

聚甲醛POM塑料注射成型工藝：背壓

越低越好，一般不超過200bar

聚甲醛POM塑料注射成型工藝： 滯留時(shí)間

如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。

POM-K在240℃下可滯留7分鐘。

如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

POM塑料注塑制品有溢料(披鋒、飛邊、溢邊)現(xiàn)象

POM塑料溢料又稱披鋒、飛邊、溢邊等，大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：頂桿的孔隙、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、模具的分型面等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成嚴(yán)重?fù)p害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。強(qiáng)耐特POM—塑料原料中的佼佼者使用POM的時(shí)候，就一定要了解它的弊端，這就無疑在生產(chǎn)和使用過程中，避免不正確的使用，降低它本身的使用壽命。

POM原料方面

注射壓力過高或注射速度過快。塑料黏度太高，則流動(dòng)阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。C.塑料原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。