水泥井管模具是離心成型鋼筋混凝土井管的主要設(shè)備，生產(chǎn)工藝與等徑電桿基本相同，由筒體、環(huán)筋、縱筋、法蘭、跑輪等部件組成，其中跑輪起到與水泥井管機(jī)托輪接觸、磨擦，使模具在高速旋轉(zhuǎn)的作用，我公司模具跑輪使用的是45#鑄鋼，使模具使用壽命大大延長(zhǎng)。在水泥制管模具進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中也要注意一些細(xì)節(jié)問題，比如水泥的質(zhì)量影響其功能的發(fā)揮。

水泥制管模具在使用過程中，應(yīng)該時(shí)常進(jìn)行精心的維護(hù)，這樣才能夠保持其使用性能，維持良好的使用效果，盡量延長(zhǎng)其使用壽命。

每天需要專人對(duì)水泥制管模具噴三次水,時(shí)間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固。

立式振搗工藝特點(diǎn)

　　由于該工藝采用高水灰比塑性混凝土，人工用振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)，容易出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，造成管體混凝土強(qiáng)度不均勻，由于采用的是流動(dòng)性較大的塑性混凝土，所以很難把管體混凝土強(qiáng)度做得很高，而且立式振搗的管子上部水分多，集料少，均質(zhì)性差，插口端面強(qiáng)度低，平整度差，配筋稠密處振搗不密實(shí)，在頂管施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生管子頂裂，此外，由于管子的幾何尺寸偏差大，端面不平整，頂力傳遞不良。水泥管模具作為新型的建材設(shè)備，其節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境的優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

　　立式振搗工藝自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。

水泥管模具進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長(zhǎng)邊不凹陷。模具的檢測(cè)項(xiàng)目有承口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，至少取8個(gè)點(diǎn)（4個(gè)角上和4條邊的重點(diǎn)），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，該區(qū)域不得進(jìn)行不相關(guān)的、有危險(xiǎn)性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機(jī)械成型工進(jìn)行水泥制管模具上機(jī)和下機(jī)的安全操作。

3.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時(shí)，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進(jìn)行以下操作。

6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機(jī)，因此任何操作都要提醒起重機(jī)操作人員。

7.開、合模操作時(shí)所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時(shí)，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機(jī)油。

9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時(shí)，必須提醒起重機(jī)操作人員，保證模具輕起輕放。

10.操作過程中必須保證開模時(shí)所有螺栓都卸下，合模時(shí)所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。