非標自動化設計要點：非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經驗和技術上的要求。

非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定好的方案。

另一方面，設計人員要重視非標設備零部件設計的合理性，在進行設計時，要校核零件是否滿足剛度、強度等方面的要求，還要合理選擇零件的材料、配合種類以及加工方法。

汽車制造領域是全球最先使用自動化控制模式進行流水線裝配的產業(yè)之一,其應用技術趨于成熟， 汽車自動化生產線的研發(fā)與應用，其中涉及設備的整體優(yōu)化設計及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測及可追溯性數據管理、自動化生產線的控制和在線故障診斷、自動化生產線中的精密定位與力位混合伺服控制等技術。

汽車自動化裝配生產線通過設備的整體優(yōu)化設計及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測及可追溯性數據管理、裝配系統(tǒng)的控制和在線故障診斷、自動裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術的有效融合。

可實現汽車自動化裝配生產線傳輸、抓取、搬運、鉚接、組裝、擰緊、壓裝、噴涂、打碼、動態(tài)檢測、在線管理等過程的全自動或半自動化作業(yè)，大幅度提高產品生產效率和品質。

汽車產業(yè)是機器人密度很高的行業(yè)之一，汽車制造四大工藝，包括沖壓、涂裝、焊接、總裝都離不開機器人，有的產線通過機器人集成，自動化率甚至可高達100%。機器人集成方案除了機器人本體之外，還有電機傳動系統(tǒng)、PLC集成控制系統(tǒng)(EtherNet /DCS等)、機器視覺系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等。

工業(yè)自動化就是工業(yè)生產中的各種參數為控制目的，實現各種過程控制，在整個工業(yè)生產中，盡量減少人力的操作，而能充分利用動物以外的能源與各種資訊來進行生產工作，即稱為工業(yè)自動化生產，而使工業(yè)能進行自動生產之過程稱為工業(yè)自動化。

工業(yè)自動化設備是眾多自動化產品的統(tǒng)稱，自動化設備是在無人干預的情況下，根據已經設定的指令或者程序，自動完成工作流程的任務。自動化設備在制造業(yè)、食品生產線、電子電器包裝生產線上有廣泛應用，同時在農業(yè)、物流等行業(yè)都有重要作用。

1、高度的自動化程序，無需人工操作；

2、工作，提高企業(yè)生產效率；

3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的一致性；

4、適合大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。