處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過(guò)的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設(shè)計(jì)余量10%

我公司考慮到，在使用復(fù)合脫水劑處理過(guò)程中對(duì)污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對(duì)活性污泥的沖擊；其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗(yàn)室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復(fù)合破乳劑；

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實(shí)際情況而定）;

3、根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在綜合反應(yīng)罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復(fù)合破乳劑；（注：特別應(yīng)注意氣浮時(shí)間、加注藥劑時(shí)間及間隔時(shí)間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時(shí)，實(shí)現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲(chǔ)油罐，中部水可進(jìn)處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進(jìn)行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進(jìn)一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行處理。

老化油脫水處理方法，在老化油中加入剝離劑實(shí)施油砂、油泥剝離，即油固分離，剝離后的油液加入破乳劑，進(jìn)行破乳并進(jìn)而實(shí)行油水分離。破乳劑主劑脫水率達(dá)到80%以上;工藝簡(jiǎn)單可行。該方法為:，將適量的空氣引入含油廢水中形成多個(gè)微小氣泡，并在氣泡的作用下形成三相非均勻的水，氣和油珠系統(tǒng)。完全解決老化油的處理難題和老化油的安全問(wèn)題，對(duì)油田老化油的回收與處理，提出一套安全的處理技術(shù)，同時(shí)該技術(shù)對(duì)于節(jié)約能源，減輕污水處理和集輸系統(tǒng)的壓力，解決污水水質(zhì)惡化等問(wèn)題具有重要意義，適合于落地油、含油污泥、油砂、含油污水處理。具有極其重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

有些油田每天產(chǎn)出老化油達(dá)百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過(guò)簡(jiǎn)單的處理將油送入處理站，一方面 由于長(zhǎng)期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場(chǎng)所產(chǎn)生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢(shì)必造成重、特大事故發(fā)生。簡(jiǎn)單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值太高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關(guān)鍵技術(shù)。