復(fù)卷機卷繞方法

卷繞輥和第二卷繞輥限定輥隙，芯通過輥隙插入，并且卷材通過輥隙進給;至少一對待軋制的電動接合構(gòu)件。芯的端部連接在一起，并且在包裝的纏繞循環(huán)的至少一部分期間，旋轉(zhuǎn)運動傳遞到芯。制造和布置接合構(gòu)件以及和第二卷繞輥，使得形成的包裝與和第二卷繞輥接觸;此外，設(shè)置第三卷繞輥，其是和第二卷繞輥，其限定了可移動的卷繞空間，以允許每個卷裝的卷繞在卷繞空間內(nèi)增加和完成。但是，新結(jié)構(gòu)中的紙卷可以與出紙架一起移動，這確保了出紙架的更大剛性。

復(fù)卷機切紙時運作不正常的解決辦法

當紙張復(fù)卷機切紙時，會顯示一系列條件，例如紙張未被遮擋。情況不應(yīng)該緊張。仔細查看問題并找到相應(yīng)的解決方案。當造紙工作不正常時，新紙機小編向您介紹了復(fù)卷機。解決方案。 1.復(fù)卷機的兩個輥子連接在一起，紙張沒有被切割。這是一個經(jīng)常發(fā)生的小問題。如果出現(xiàn)此問題，請首先檢查切紙器的刀片是否缺失。如果沒有短缺，請查看切紙器。將上刀安裝在底刀上后，移動時，先將切紙器移到?jīng)]有底刀的位置，然后查看刀。如果取下刀后沒有安裝刀片，請取下切紙器背面的小蓋。更換上部安全氣囊。 2.當復(fù)卷機的切紙機上升過程不到位時，首先檢查外部限制是否正常，然后檢查斷紙牙盒。如果油位過低，則漲幅不夠。檢查切紙機的三排鏈條。并不是因為鏈條拉得太大，導致雙方不穩(wěn)定地上升。如果鏈條太長，請選擇一個部分。 3.在復(fù)卷機上升過程中將切刀連接到滾筒上時，首先檢查切刀兩側(cè)的滾筒在上升過程中是否正常工作。如果一個氣缸不動，則轉(zhuǎn)塔將連接到壓路機上。面，此時需要更換氣缸;如果氣缸沒有故障，則調(diào)整刀架固定螺栓，調(diào)節(jié)時，到卷繞機底部，使切紙機正常運行。 4.當手動卷繞復(fù)卷切割刀片并且打漿較大時，取下刀頭并更換上刀軸。此時，在上刀片沒有安裝到刀片上后，取下刀具背面的小蓋子，更換上部安全氣囊。

雙引輥下引紙復(fù)卷機的概述

從復(fù)卷機的機械結(jié)構(gòu)圖中可以看出，底線復(fù)卷機從復(fù)卷機臺下方送紙幅，使紙幅繞過一定的支撐輥，然后卷起紙卷卷曲。 ，紙張從退繞輥通過下部供紙輥，然后紙幅在固定位置通過切割機構(gòu)，繞過前支撐輥（紙張方向上的第二輥）或后支撐輥，然后在卷軸紙上滾動。在重繞過程中，紙幅通過排出輥，紙張形成的張力將紙卷拉向支撐輥，紙張的張力通過張力的作用穩(wěn)定，并且復(fù)卷機可以高速制作。在卷取時可以保證紙卷的質(zhì)量。底線復(fù)卷機還可以通過改變兩個支撐輥的傳遞扭矩差來控制壓紙輥和紙卷之間的壓力，從而可以控制成品紙卷的壓力，以及紙卷的質(zhì)量?？梢宰龊每刂啤膱D中可以看出，由于下穿線器復(fù)卷機的分切機構(gòu)安裝在固定位置，這可以避免在重繞過程中的軸向擺動，并且還便于卷紙的卷繞。控制的作用;而這種復(fù)卷機的大多數(shù)中東部分都不是很高，非常接近地面，相對較低，由于低，復(fù)卷機在高速運轉(zhuǎn)時可以保持穩(wěn)定，所以這種復(fù)卷機的種類被廣泛使用，中國的大多數(shù)造紙廠都使用底線復(fù)卷機。通過許多實踐，這種復(fù)卷機也是好的性能l。它的速度可以達到每分鐘2500米，寬度也長，可以達到10米，可以處理不同類型紙張的重繞，從低基礎(chǔ)到紙板都可以重新卷起。當然，它也有自己的缺點。缺點是因為它靠近地面，操作者不容易接近機器的底部。引導該也很困難。因此，當安裝機械設(shè)備時，將在機器下方放置一個凹坑。為了使操作者更容易接近，高速收卷采用自動送紙結(jié)構(gòu)，沒有這樣的問題。此外，提供第三卷繞輥，其與頂部相關(guān)聯(lián)，第二卷繞輥限制相同的卷繞空間，并且第三卷繞輥可移動以允許每個卷裝的卷繞在卷繞空間中增加和完成。

復(fù)卷機印刷時的需要注意的事項

1.安裝復(fù)卷機時，應(yīng)對其進行壓實和壓實，以防止打印過程中出現(xiàn)相對滑動。在實際生產(chǎn)中，理想的印刷壓力通?？刂圃?.15-0.25mm。有必要強調(diào)理想的印刷壓力。在印刷表面的一定壓縮表面變形下，印刷版圖形部分的印記在紙上足夠強，并且在清晰和完整的點的基礎(chǔ)上采用小壓力。當我們按下紙張時，由直流電機啟動的紙卷可以進入加速和工作狀態(tài)，并可以通過直流電機的制動來操作。

2，印刷貼紙由于兩層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器之間的間隙應(yīng)相應(yīng)增加，側(cè)面規(guī)格與紙張舌頭的前面距離和紙板增加一些。

3.轉(zhuǎn)印紙墊與壓印滾筒表面和轉(zhuǎn)印墊與紙板之間的距離應(yīng)增加，距離應(yīng)約等于紙張厚度加0.3毫米。

4.卷繞機調(diào)節(jié)印刷壓力。在膠版印刷過程中，印版的兩個輥，橡膠和壓花中的每一個彼此接觸并被按壓以進行轉(zhuǎn)印。為了在打印紙上實現(xiàn)正常的墨水轉(zhuǎn)移，真實地再現(xiàn)了圖形部分的連續(xù)色調(diào)文本，線條，圖像和半色調(diào)點。除了兩個輥子表面的接觸之外，這些印刷品還必須經(jīng)受必要的印刷壓力。影響。印刷壓力的輕盈和重量以及調(diào)整的掌握程度是準確的，這將直接決定油墨顏色的程度以及圖像轉(zhuǎn)印和印刷點的深度。在自粘合印刷過程中必須調(diào)節(jié)壓印滾筒和橡皮布滾筒之間的中心距離，并且滾筒的中心距離可以增加約0.2至0.4mm。如果紙張更薄更薄，則應(yīng)將減小的厚度，即從板襯里移除的襯里的厚度添加到橡皮布滾筒中;如果紙張在打印過程中更薄更厚，則將其從橡皮布滾筒中取出。當復(fù)卷機高速運轉(zhuǎn)時，為了避免高速振動，在支撐紙卷時必須擾亂支承輥的設(shè)計。減去一定的厚度并將相應(yīng)的厚度施加到印版滾筒的墊上

5.打印自粘時，注意進紙部分的調(diào)整。因此，需要增加供紙部分和供紙部分的供紙噴嘴的空氣量。

6.送紙噴嘴和送紙噴嘴應(yīng)更換直徑較大，厚度較大的橡膠圈，以實現(xiàn)送紙順暢，送紙輥不轉(zhuǎn)動的目的。

7.由于雙層涂布紙的厚度，紙張厚度應(yīng)注意雙控制器的間隙，并且側(cè)壓力計與壓紙舌片和紙板的前規(guī)之間的距離必須增加。增加進紙墊與壓印滾筒表面和紙墊與紙板之間的距離，增加距離并保持距離等于紙張厚度加0.3mm。