對電鑄來與深凹的形狀很簡單，以切削加工不可能做到的低凹形狀。中空形不必切開模具也可制造。盡管用電鑄法對比廉價，但關(guān)于很薄的鑲板形狀卻比不上切削加工。并且在大形的時分有放入入槽模型的電鑄槽就能夠了，只須對比廉價的設(shè)備出資。

    噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實現(xiàn)金屬快速沉積。電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。在電場中電泳使金逐漸沉積在陰模的鑄件上，達(dá)到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，進(jìn)行表面處理，即成為一件漂亮的電鑄首飾。

    假如對電鑄的外外表還有構(gòu)造等方面的加工，好在脫模前進(jìn)行，這樣能夠避免電鑄模的變形或損壞。關(guān)于不一樣的電鑄原型，能夠挑選以下不一樣的脫模辦法。電鑄層厚度一般為0.02~6mm，也有厚達(dá)25mm的，電鑄件精度高，與原模的尺寸誤差僅幾微米。

    假如電鑄原型是不合適加溫的資料，則能夠選用冷卻法進(jìn)行冷縮處理，這時能夠選用干冰或酒精溶液進(jìn)行冷卻，相同能夠運用冷縮率的不一樣而使鑄模與原型脫離。

    電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件。例如，制作和的印刷板=、唱片壓模、簽字、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

    電鑄加工可依樣板制出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造出精度在1以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。也可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品且模芯。

    電鑄可依樣板出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會縮小，制造精度在1μ以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。依樣板或銅公可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品，也可出凹凸不平，結(jié)構(gòu)復(fù)雜又光亮度極高的表面。

    電鑄過程：當(dāng)在光阻片附著導(dǎo)電層后，利用導(dǎo)電銅條的接引，使其與陰極相接，然后放入電鑄槽的電解溶液中，進(jìn)行電鑄鑄膜的程序，使電解液中被還原出的金屬原子沿著原先有導(dǎo)電層的條紋輪墊上附著上去，如此一直的累積直到其膜層厚度到達(dá)約0.3mm或更厚為止，即可停止電鑄，并取下已鑄有金屬層的光阻片，同清水沖洗乾凈。