管道吹掃前應符合下列要求：

1.管道吹掃前，系統(tǒng)中節(jié)流裝置儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體或臨時短管代替，待吹掃合格后重新復位。清管球清掃應符合下列要求:(1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃。

2.隔離不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)。

3.管道支架、吊架應牢固，必要時進行加固。

4.吹掃用的進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，臨時管線和設備應安裝就位完畢。

管線吹掃時，應用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動管線，重點是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。嚴禁向設備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設備，則必須先拆開進設備前的法蘭，蓋好進設備的端口，將設備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設備再按流程向后吹掃。需要吹掃的工藝管道一般暫不保溫，因為吹掃時需用木錘敲擊管道外壁。吹掃過程中，應檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應做標記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。

化工管線吹掃做好以下準備工作：

1.臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預接口處理好。

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應短接，各動，靜設備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復安裝。

5.壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條件。

6.吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。

7.各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個伐門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應有專人負責記錄，并在停風或泄壓后處理。

8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4mpa蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。

9.各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。

管線吹掃過程中，應檢查各密封點的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應做標記和記錄，待泄壓后處理。在吹掃帶安全閥的設備管線時，應把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。在吹掃經(jīng)過泵的管線時，應先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。