避免材料復(fù)合發(fā)生折疊起皺原因

要避免發(fā)生折疊起皺的現(xiàn)象。三層比較不好控制，在貼合時(shí)需要技術(shù)人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復(fù)合加工過(guò)程中盡量控制面料顏色的變化，因?yàn)樵诩庸ぶ杏蓄伾膿p耗。

　　第三，在生產(chǎn)加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產(chǎn)品以及需求，以保證合適的生產(chǎn)工藝，

　　第四，了解客戶產(chǎn)品的用途，根據(jù)用途來(lái)調(diào)整復(fù)合出來(lái)后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認(rèn)，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在復(fù)合加工的過(guò)程中，做到了上述的五個(gè)方面，那么就能保證復(fù)合面料的質(zhì)量了。

復(fù)合機(jī)主要由兩個(gè)放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總長(zhǎng)為4－5米。由于無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對(duì)上膠部位作一具體介紹。對(duì)于其他部位只要調(diào)節(jié)好張力（或壓力）即可。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身短，占用空間小，設(shè)備安裝和維修費(fèi)用少，因此投資少。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)涂布量及涂布輥精度分析

涂布量精q控制以及機(jī)械精度控制是制約無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)發(fā)展的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。根據(jù)無(wú)溶劑涂布工藝要求,確定了四輥式無(wú)溶劑涂布裝置方案,討論了影響涂布性能的因素,得到了涂布輥、計(jì)量輥與轉(zhuǎn)移輥之間的速差與涂布量之間的關(guān)系。依據(jù)黏合劑涂布厚度,確定了各輥的幾何精度、位置精度及表面精度。研究結(jié)果已經(jīng)用于某型無(wú)溶劑復(fù)合機(jī),滿足了無(wú)溶劑涂布要求。復(fù)合機(jī)貼合黏度不夠怎么辦涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)在線自動(dòng)輸膠

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)是無(wú)溶劑工藝的保障設(shè)備，我們稱之為無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的“心臟”。正因?yàn)橛性诰€自動(dòng)輸膠，無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)上必須有相應(yīng)的接口和配套部件（如打膠移動(dòng)裝置）以及控制功能。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)常見(jiàn)的雙組分膠無(wú)溶劑采用常溫的涂布和復(fù)合環(huán)境，沒(méi)有干燥系統(tǒng)，通常也沒(méi)有冷卻裝置。而在干式復(fù)合中多段式獨(dú)立溫度控制的干燥系統(tǒng)和配套的冷卻裝置是基本的組成部分。