PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應(yīng)少，對聚酯的熱降解反應(yīng)促進(jìn)程度低且價(jià)格低，制成的產(chǎn)品質(zhì)量高，因此應(yīng)用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應(yīng)用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產(chǎn)較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產(chǎn)工藝和技術(shù)路線。

PVC片材高分子結(jié)構(gòu)的兩種類型介紹

有些高分子帶有支鏈，稱為支鏈高分子，屬于線型結(jié)構(gòu)。有些高分子盡管分子間有交聯(lián)，但交聯(lián)較少，稱為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，屬于體型結(jié)構(gòu)。

PVC其實(shí)是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中常常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。

PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。但是它能夠被濃氧化酸如、所腐蝕而且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

熱熔壓敏膠有固含量和快速粘牢的特點(diǎn)，相當(dāng)適合用來封合APET盒的摺邊部位。

不同于通用型的熱熔壓敏膠，用來粘合APET的膠粘劑應(yīng)該具有下面的特殊性質(zhì)。

1. 熱熔壓敏膠必須水白透明。

為了維持APET透明與美觀上的考量，條狀上膠貼合之后，在摺邊粘合部位應(yīng)該不能輕易看到膠線痕跡。

2. 使用的熱熔壓敏膠應(yīng)該能在150°C或150°C以下以熱熔噴嘴擠出。

如果涂膠溫度太高，APET薄膜可能會(huì)產(chǎn)生熱變形使粘合表面不平整。變形的程度取決于薄膜的厚度和上膠時(shí)的溫度。

3. 熱熔壓敏膠在粘合后應(yīng)該有快速且良好的膠粘力和較低的回彈力或較高的潤濕性。

如果熱熔壓敏膠有回彈的趨勢，膠線的邊緣可能出現(xiàn)一些影響外觀的微小氣泡線。

4. 熱熔壓敏膠必須具有非常好的抗剪切膠粘性能和很高的內(nèi)聚力，