生物質(zhì)進(jìn)料經(jīng)常遇到橋接和拱形現(xiàn)象，特別是對(duì)于軟質(zhì)秸稈材料。由于質(zhì)地輕，質(zhì)地柔軟，流動(dòng)性差，物料纏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，切割過(guò)程難以保證理想的長(zhǎng)度，因此橋接和拱起現(xiàn)象在喂料的各個(gè)方面都很常見(jiàn)。另外，傳統(tǒng)的螺旋喂料裝置在處理秸稈材料時(shí)常發(fā)生在樹(shù)冠，旋轉(zhuǎn)阻礙等情況下，導(dǎo)致生物質(zhì)利用工藝設(shè)備產(chǎn)量不穩(wěn)定，影響安全穩(wěn)定運(yùn)行。

    當(dāng)?shù)装暹B同物料向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，料倉(cāng)內(nèi)的物料隨之填滿機(jī)體內(nèi)的空間。當(dāng)?shù)装逑蚝筮\(yùn)動(dòng)時(shí)，底板上的物料不能隨之回來(lái)而受阻卸出，完成給料。改動(dòng)底板運(yùn)動(dòng)的幅度、頻率和出料閘門(mén)的高度可調(diào)理給料量。給料量一般在40噸/時(shí)以內(nèi)。這類給料機(jī)適用于中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機(jī)的底板是平的，工作時(shí)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。擺式給料機(jī)的底板為弧形，鉸接在機(jī)體上，工作時(shí)底板擺動(dòng)。

a. 采用先進(jìn)的電液控制系統(tǒng)

  關(guān)斷門(mén)采用先進(jìn)的電液就地控制系統(tǒng)，操作靈活簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠。液壓系統(tǒng)不漏油，工作壓力高，動(dòng)作迅速。關(guān)斷門(mén)采用電動(dòng)聯(lián)鎖控制，即根據(jù)各門(mén)體預(yù)設(shè)工作順序操作控制箱，使關(guān)斷門(mén)正常啟閉，若操作有誤，則電氣不予回應(yīng)。

  b．關(guān)斷門(mén)油缸加機(jī)械回止鎖

  液壓關(guān)斷門(mén)采用液壓鎖和機(jī)械止回鎖雙重保護(hù)， 可避免因液壓系統(tǒng)泄油等液壓故障而使關(guān)斷門(mén)打開(kāi)，確保關(guān)斷門(mén)關(guān)斷檢修時(shí)安全可靠。

  c．側(cè)門(mén)互扣式結(jié)構(gòu)

  液壓關(guān)斷門(mén)采用內(nèi)外側(cè)門(mén)互扣結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使門(mén)與門(mén)之間無(wú)縫隙，保證關(guān)斷門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，有效減少鍋爐漏風(fēng)率，保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，提高鍋爐燃燒效率。

  d．關(guān)斷門(mén)內(nèi)襯耐磨蝕隔熱層

  關(guān)斷門(mén)內(nèi)襯耐火、耐磨蝕混凝土，使用壽命長(zhǎng)，不易受熱變形，裙板間間隙小，密封好

    輸料系統(tǒng)的除塵問(wèn)題，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)槽部位的除塵器風(fēng)量裕量要大，可參照輸煤皮帶的除塵選用。布袋除塵器積塵斗下部的新型卸料器及卸料管徑設(shè)置合理，防止粉塵堵塞，同時(shí)可在積塵斗內(nèi)設(shè)置壓縮空氣松動(dòng)風(fēng)。皮帶機(jī)導(dǎo)料槽兩端的擋簾，可以設(shè)置為兩級(jí)式，減少粉塵飛出。

    在燃料離開(kāi)后一段輸送皮帶進(jìn)入爐前料倉(cāng)前，可以加一道散料的板，讓燃料下落沖擊到斜板上，形成分散狀的瀑布流，灑落到料倉(cāng)內(nèi)。