在螺旋鋼管的應(yīng)用中對(duì)螺旋鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。因?yàn)槁菪摴鼙旧硭哂械奶匦?，與普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機(jī)能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，高溫裂紋在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

低溫裂紋在螺旋鋼管中有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。因?yàn)槠洚a(chǎn)生的主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴(kuò)散，相宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。

1、涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

6、超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。

7、X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

4.壓實(shí)度測(cè)試。這種方式主要是為了存放液體或氣體的焊接容器，如果焊縫沒有穿透性的裂紋、氣孔、熔渣、不滲透和組織松散等，就可以用于尋找壓實(shí)度測(cè)試，其中具體測(cè)試方法有：煤油測(cè)試、水測(cè)試等。

5.靜水壓試驗(yàn)。這種試驗(yàn)主要是看看鋼管在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)時(shí)有沒有滲漏的現(xiàn)象（這里需要做筆記啦：試驗(yàn)壓力按照P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗(yàn)壓力為Mpa，靜水壓試驗(yàn)壓力由相應(yīng)的規(guī)定的60％產(chǎn)量，其中調(diào)節(jié)的時(shí)間：D ＜508試驗(yàn)壓力不得少于5秒鐘；D≥ 508測(cè)試壓力不得小于10秒的時(shí)間）。

6.結(jié)構(gòu)鋼管焊縫。像鋼頭焊縫以及環(huán)形接頭的無損檢驗(yàn)這兩種都是要進(jìn)行X射線或者超聲波的，還有對(duì)于一些可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，需要及時(shí)進(jìn)行100％的SX射線或超聲波測(cè)試，這幾種都是不可忽視的。

鋼帶卷管成型是一個(gè)彈塑性變形的過程，在這個(gè)過程中“三輥彎板機(jī)”（2個(gè)外輥 1個(gè)內(nèi)壓輥）起到了主要作用，同時(shí)為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性，還要對(duì)螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長期以來，我國外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管，它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形，以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達(dá)咬合點(diǎn)進(jìn)行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大，這也成為螺旋埋弧焊管一個(gè)主要的缺點(diǎn)，影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代以后，國內(nèi)重要的長輸管線都對(duì)彈復(fù)量大值做了要求，為了克服這一缺點(diǎn)，各鋼管制造廠家進(jìn)行了不斷地摸索與研究，解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機(jī)理是：三輥彎板機(jī)過量變形，利用成型阻力和阻力矩，讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進(jìn)行焊接。

成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角，使管坯受到一個(gè)反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定，需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際來綜合考慮確定；

（2）焊墊輥高度對(duì)于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定，必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整，兼顧管徑、 錯(cuò)邊量的控制；

（3）2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大，管坯變形由不足變?yōu)檫^量時(shí)，管徑將會(huì)從不斷減小變?yōu)橹饾u增大，成型調(diào)整時(shí)應(yīng)該認(rèn)識(shí)到這一規(guī)律，綜合考慮，靈活應(yīng)用。

6.2 鋼管的調(diào)型換道