1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標。

2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5. 目視檢查：由技術人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

6、超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

7、X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。

9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10. 后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

焊接鋼管的連接方式與管道的外徑有直接關系，我公司螺旋鋼管外徑范圍一般在φ219-φ3220之間。螺旋鋼管常見的連接方式有焊接連接、法蘭連接、溝槽連接。1.焊接連接焊接連接是比較傳統(tǒng)且比較可靠的連接方式，構造簡單，任何形式的管件都能用此方式直接連接，而且連接的密封性好，結構剛度大。比較適合于不需要拆卸的工程。施工過程中，需要焊接技工進行精密焊接，有一定的人工成本。對于防腐鋼管，需要進行防腐加工的時候在螺旋鋼管兩端預留一定尺寸的管道不予防腐，防止焊接過程對防腐層的損傷。2.法蘭連接首先將管道兩端分別焊接上法蘭，施工現(xiàn)場直接將兩個螺旋鋼管端口對齊使用螺栓和墊片進行封裝即可。施工現(xiàn)場無需焊接，焊接工藝全部在工廠完成，現(xiàn)場施工相對簡單。3.溝槽管件連接這種連接方式是目前液體、氣體管道連接的首推技術，這種連接方式需要的管件有：剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭有彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。

以上幾種連接方式各有各的優(yōu)點，采用哪種連接方式主要根據(jù)施工的使用環(huán)境和需求。

螺旋鋼管生產(chǎn)制造加工工藝是以帶鋼卷板為原材料經(jīng)常溫沖壓加工以自動式雙絲雙面埋弧焊制作工藝電弧焊接電焊焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在投入前需要根據(jù)嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾聯(lián)接，采用金屬拉絲或雙絲埋弧焊接在折成鋼管后采用自動式埋弧焊補焊。 (3)成形前，帶鋼經(jīng)歷矯平、剪邊、刨邊，表面解決運送和予彎邊處理。 (4)采用電接點壓力表控制帶式輸送機兩邊壓下液壓系統(tǒng)的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)定性運送。 (5)采用外控或內(nèi)控制度輥式成形。 (6)采用焊縫間隙調(diào)整機器設備來保證焊縫間隙可以達到電弧焊接電焊焊接要求，管經(jīng)，錯邊量和焊縫間隙都得到苛刻的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用英國林肯焊機進行金屬拉絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的電弧焊接焊接檢驗標準。 (8)焊過的焊縫均經(jīng)過網(wǎng)上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損探傷技術性覆蓋率。若有缺點，自動式報警并噴涂標志，生產(chǎn)加工員工為此立即調(diào)整生產(chǎn)工藝基本參數(shù)，馬上清除缺陷。 (9)采用汽體等離子切割機機機將鋼管切割成一條。 (10)切割成一條鋼管后，每一次鋼管頭三根要完成苛刻的全檢管理制度，檢查焊縫的工藝性能，分析化學成份，結合狀況，鋼管表面品質(zhì)以及經(jīng)過無損檢測技術檢驗，確保制管制作工藝合格后，才能夠真真正正資金分配