激光熔覆與激光合金化的異同

激光熔覆與激光合金化都是利用高能密度的激光束所產(chǎn)生的快速熔凝過(guò)程，在基材表面形成于基體相互融合的、具有完全不同成分與性能的合金覆層。兩者工藝過(guò)程相似，但卻有本質(zhì)上的區(qū)別，主要區(qū)別如下：

（1）激光熔覆過(guò)程中的覆層材料完全融化，而基體熔化層極薄，因而對(duì)熔覆層的成分影響，而激光合金化則是在基材的表面熔融復(fù)層內(nèi)加入合金元素，目的是形成以基材為基的新的合金層。

（2）激光熔覆實(shí)質(zhì)上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主題合金，同時(shí)基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結(jié)合。激光束可聚焦的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質(zhì)種類(lèi)范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復(fù)與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎(chǔ)，收到世界各國(guó)科學(xué)界和企業(yè)的高度重視

齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用

我國(guó)從20世紀(jì)80年代就開(kāi)始齒輪激光淬火的研究，同時(shí)研制出了多種激光淬火設(shè)備，通過(guò)多年的發(fā)展和成功實(shí)踐，克服了傳統(tǒng)熱處理的一些缺點(diǎn)，達(dá)到齒輪成本與表面、微畸變的，現(xiàn)已成為一項(xiàng)實(shí)用并極有發(fā)展前景的新型表面強(qiáng)化技術(shù)。

(1)齒輪激光設(shè)備

橫流CO2激光器1臺(tái)，專(zhuān)用配套冷水機(jī)組1套，數(shù)控加工機(jī)床1臺(tái)，光路系統(tǒng)1套。圖10為齒輪激光淬火。

(2)齒輪的激光淬火技術(shù)應(yīng)用實(shí)例。

實(shí)例 齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后要求：齒面畸變小，表面光潔，不需磨齒。

     以上就是激光淬火技術(shù)在機(jī)床零件上的應(yīng)用，看起來(lái)復(fù)雜，其實(shí)只要認(rèn)真讀下來(lái)還是蠻好懂的。大家說(shuō)是不是呢。隨著激光淬火技術(shù)應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，相關(guān)的技術(shù)也愈發(fā)完善，相信將來(lái)還會(huì)使我們的生活更進(jìn)一步。

通用熔覆設(shè)備

1.采用線(xiàn)性模組，運(yùn)動(dòng)精度高，動(dòng)態(tài)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，可維護(hù)性好；

2.線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)軸和激光頭在機(jī)床上方，負(fù)荷沒(méi)有變化，同時(shí)避免粉塵干擾；

3.工作臺(tái)上空間較大，可以放置待修復(fù)的大型零件，也可以更換大型轉(zhuǎn)臺(tái)或變位機(jī)；

4.運(yùn)動(dòng)控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；

5.采用基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，用戶(hù)界面比傳統(tǒng)機(jī)床面板更友好；

6.主要設(shè)備間通訊采用現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)，集成度高，故障概率低；

7.根據(jù)應(yīng)用區(qū)別，可搭配視覺(jué)定位、感應(yīng)預(yù)熱等輔助設(shè)備

了達(dá)到不同工業(yè)應(yīng)用對(duì)激光熔覆的質(zhì)量和精度要求，實(shí)現(xiàn)的熔覆效率。同軸送粉工藝更為穩(wěn)定，不易產(chǎn)生氣孔、起伏、方向差異等缺陷；同軸送粉粉流聚焦性好，可以控制粉斑焦點(diǎn)與光斑匹配，提高粉末利用率；同軸送粉還有自適應(yīng)沉積厚度控制功能，避免熔覆厚度不均衡，從而保證熔覆工藝穩(wěn)定性。采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì)。1.同軸環(huán)形噴嘴，2.高速熔覆專(zhuān)用同軸環(huán)形噴嘴3.三點(diǎn)式噴嘴相比于同軸環(huán)形噴嘴等，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，可達(dá)性好，使用壽命長(zhǎng)，送粉精度適中，因此更為適用于精度要求和熔覆厚度適中的應(yīng)用。