輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)?？勺们椴捎脷怏w作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放，直至排放完畢。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.5倍，持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h；當(dāng)無泄漏時，可降到嚴(yán)密性試驗壓力，其值不得小于設(shè)計內(nèi)壓力；持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h。當(dāng)因溫度變化或其他因素影響試壓的準(zhǔn)確性時，應(yīng)延長穩(wěn)壓時間。采用氣體為試壓介質(zhì)時，其強度試驗壓力為設(shè)計內(nèi)壓力的1.1倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于設(shè)計內(nèi)壓力。當(dāng)采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)大于鋼管的較低屈服強度90％。

氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進行試驗。

氣體壓力試驗，必須進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1～0.5MPa的范圍內(nèi)選取。

試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進行試驗。

管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降ya，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。3、對試壓參與人員進行技術(shù)交底，包括：①試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程：

1.管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2.試壓前應(yīng)進行詳細(xì)檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。