等離子弧切割規(guī)范　　

各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過(guò)程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡(jiǎn)述如下：

1. 空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。(3)水下切割可有效地減小鋼板熱變形，充分抑制塵粉、弧光、噪聲和飛濺?？蛰d電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材?；≈妷和ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過(guò)空載電壓的65%，否則會(huì)使等離子弧不穩(wěn)定。

2. 切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到1大允許電流的限制，否則會(huì)使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

3. 氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對(duì)弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過(guò)大，反而會(huì)使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過(guò)程不能正常進(jìn)行。

4. 電極內(nèi)縮量

所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過(guò)大或過(guò)小，會(huì)使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。

5. 割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會(huì)使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。

6. 切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。由于等離子弧受到再次壓縮，其電流密度、切割弧的能量進(jìn)一步集中，從而提高了切割速度和加工質(zhì)量。若切割速度不合適，其效果相反，而且會(huì)使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。

國(guó)外數(shù)控等離子切割技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

   國(guó)外數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)廠家主要集中在德國(guó)、美國(guó)和日本。其主要廠家有德國(guó)的伊薩(E SAB)、梅塞爾(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美國(guó)的L-TEC、林德(LINDA) 等。能夠代表數(shù)控等離子切割技術(shù)1高水平的廠家集中在德國(guó)，德國(guó)伊薩的數(shù)控切割機(jī)是當(dāng)今世界上品種全，功能1多，水平1高，幾乎包括了所有非接觸式切割手段的數(shù)控切割機(jī)。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%~50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問(wèn)題。 其中NEC520連續(xù)軌跡控制器與RPC600(單臺(tái)或雙臺(tái)并聯(lián))水射流式等離子系統(tǒng)配合可以切割130mm以下金屬板材；與HD3070精細(xì)等離子配合可對(duì)1～12mm金屬材料實(shí)施高速(7.6m/min)和(接近激光切割下限)切割。

等離子切割機(jī)的分類

等離子切割機(jī)按其控制方式來(lái)分的話可以分為：手工等離子切割機(jī)（手持式切割）、半自動(dòng)等離子切割機(jī)（配半自動(dòng)小車或仿形機(jī)切割）和數(shù)控等離子切割機(jī)（配數(shù)控切割機(jī)）三類。根據(jù)用戶切割要求不同相應(yīng)選擇，其中數(shù)控等離子切割機(jī)還可分為：

1）普通等離子：割縫垂直度≥6°，且≤15°，割縫斷面表面粗糙度≤Ra25

2）精細(xì)等離子：割縫垂直度≤3°，割縫斷面表面粗糙度≤Ra12.5

20世紀(jì)70年代中期，我國(guó)造船行業(yè)，針對(duì)船舶建造過(guò)程中的放樣工序，研究了船體線型的數(shù)學(xué)光順及曲面外板展開(kāi)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)程序，該程序系統(tǒng)產(chǎn)生的輸出結(jié)果可用于數(shù)控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經(jīng)過(guò)實(shí)尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動(dòng)切割這么多道繁瑣的工序，由此而來(lái)，應(yīng)用數(shù)控切割船用鋼板的優(yōu)越性立刻展現(xiàn)出來(lái)，它既節(jié)省了工時(shí)、放樣臺(tái)場(chǎng)地和樣板材料，又能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了工效。正是在此背景下數(shù)控火焰切割機(jī)開(kāi)始進(jìn)入我國(guó)船廠，用于鋼板切割下料。還有數(shù)控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時(shí)，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。