3.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好?！　?.環(huán)保型切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）　　5.低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用?！　?.潤滑性：配方中含有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。一、關(guān)于水溶性切削液的清洗及配比步驟：1）將原有的水溶性切削液全部清理干凈。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境?！?br />

四、防銹作用　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。　　以上就是水溶性切削液的四大作用，所使用的水水溶性切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。

（1） 液壓油污染和變質(zhì)的幾種可能條件

① 冷卻水管或空氣-水蒸氣冷凝水滴入油中

② 工作環(huán)境差，空氣中有灰塵混油

③ 在液壓系統(tǒng)中，一切的控制元件都把金屬粉末磨成油

④ 液壓油在高溫下長時(shí)間工作，會氧化，粘度降低，加快密封老化

⑤ 在維修過程中，管道和一切控制元件未清洗，導(dǎo)致污垢混入油中

（2） 抗磨液壓油保護(hù)留意事項(xiàng)

① 用管路向油箱加油時(shí)，留意一切管路和控制元件在進(jìn)入油箱前必須先清洗干凈，并用濾網(wǎng)過濾

② 油箱油量足夠，液位保持在油垢上限，進(jìn)油口充油后蓋緊密，工作環(huán)境清潔、通風(fēng)、干燥

③ 留意整理控制元件顯露的滑動面，避免空氣中的粉塵污染。在維修過程中，必須對拆下的管道和控制閥進(jìn)行清洗和重新拼裝，

④ 避免油污進(jìn)入

⑤ 定時(shí)檢查液壓油的質(zhì)量，及時(shí)過濾油中的雜質(zhì)和金屬粉末，排出空氣。必要時(shí)更換新油，新油參照表中質(zhì)量規(guī)定