鋼絲切丸作用于鋁合金材料時，在鋁件表面會產(chǎn)生鐵污染，應及時清理，以免發(fā)生嚴重的表面電化學腐蝕，鋼絲切丸使用注意事項還有哪些呢？

     1、模具業(yè)：一般來講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，拋丸清理機械是可以根據(jù)不同的要求進行拋光處理，不會損壞模具的原有外形和使用性能。

     2、船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，鋼絲切丸的原材料好壞會影響到造船的質(zhì)量，不可能采用人工除繡，那樣工作量會很大，這就要求有機器能夠清除鐵銹，以保證造船的質(zhì)量，使用系列通過式就可以解決。

     3、軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面較光滑，但是，有時還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需要清理，這時拋丸清理機械就派上用場了。

    為了確保鋼絲切丸使用壽命長久，使用過程中注意事一定要牢記。

普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現(xiàn)的,使得鋼絲切丸外部相變應力來不及開釋而產(chǎn)生微裂紋。無滑動接觸模型離散單元法的核心是接觸模型,其本質(zhì)就是對固體顆粒在靜態(tài)時的接觸力進行模擬,分析接觸力之間的彈塑性力學結果。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質(zhì)成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產(chǎn)生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

錘擊實驗鋼丸在拋噴丸處置過程當中受到?jīng)_擊磨損和滑動磨損的兩重感化,使得鋼丸不只要有一定的硬度,同時要有充足的韌性來抵御磨損。而錘擊實驗則是評判鋼丸機能好壞的一個尺度。將普通高碳鑄鋼丸和奧氏體基高碳鑄鋼丸停止錘擊實驗發(fā)明:普通高碳鑄鋼絲切丸在顛末4次敲擊后,敲擊面的側(cè)部開端產(chǎn)生裂紋并擴大,而奧氏體基高碳鑄鋼丸在顛末6次敲擊后,敲擊面?zhèn)炔坎砰_端產(chǎn)生裂紋,且裂紋擴大速率顯著低于普通高碳鑄鋼丸。合金鋼砂與鋼丸混合后的磨料，一般鋼丸的硬度保持在40～50HRC，合金鋼砂則為50～60HRC，使用在各類型鋼表面，在C級和D級銹蝕的鋼表面上的處理效果也是比較好。察看敲擊面縱向顯微構造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構造在敲擊后產(chǎn)生構造改變,而中心仍堅持奧氏體構造。經(jīng)由過程對兩種鋼丸斷口察看發(fā)明:普通高碳鑄鋼丸斷面較為平坦,脆性斷裂較多,而奧氏體基高碳鑄鋼丸脆性斷裂比例大幅度削減。