優(yōu)品脫毛機(jī)屠宰流水線操作原理

本機(jī)具有干凈，快速，方便等許多優(yōu)點(diǎn),有效的解脫千百年來(lái)家禽殺后手工拔毛又臟又累的艱苦勞動(dòng),基本結(jié)構(gòu)及工作原理,箱體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，寬度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成,目的是把箱體調(diào)節(jié)到適宜脫毛的狀態(tài),導(dǎo)向架的噴水管上均布￠4MM水孔對(duì)禽體起噴淋作用，噴水管同時(shí)起導(dǎo)向作用，導(dǎo)向架可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。而50%的雞腿和雞中翅被家庭消費(fèi)，其余的被飯店和加工企業(yè)所用。
優(yōu)品脫毛機(jī)屠宰流水線操作原理

固定在機(jī)架上的調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作十分簡(jiǎn)便，可使每個(gè)脫毛箱分別實(shí)現(xiàn)伸縮、升降、擺頭等動(dòng)作，使脫毛箱處于工作狀態(tài)，有的禽類定點(diǎn)屠宰廠（場(chǎng)）條件差，根本不具備定點(diǎn)屠宰要求，有的定點(diǎn)屠宰廠（場(chǎng)）機(jī)械化設(shè)備閑置，把生產(chǎn)車間出租給散宰戶，繼續(xù)沿用以前的原始落后的屠宰方式，甚至屠宰病死的禽類，這些問(wèn)題不從根本上解決，肉品質(zhì)量就無(wú)法保證，固定在機(jī)架上的調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作十分簡(jiǎn)便，可使每個(gè)脫毛箱分別實(shí)現(xiàn)伸縮、升降、擺頭等動(dòng)作，使脫毛箱處于工作狀態(tài)。本系列脫毛機(jī)經(jīng)多種方式組合，可以滿足不同生產(chǎn)能力的需要，并可與進(jìn)口設(shè)備配套使用。
優(yōu)品脫毛機(jī)屠宰流水線操作原理

憑仗多年的出產(chǎn)經(jīng)歷、立異優(yōu)勢(shì)、充沛吸收和引入國(guó)外家禽屠宰設(shè)備行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，自主研發(fā)了一系列的新技術(shù)商品，如：全主動(dòng)三點(diǎn)托腹麻電輸送機(jī)，全不銹鋼微電腦操控液壓刨毛機(jī)，主動(dòng)脫鉤（脫盤(pán)）、主動(dòng)蔬菜清潔設(shè)備消毒同步檢驗(yàn)線，臥式拉毛機(jī)、等一系列家禽屠宰設(shè)備加工專用體系均為國(guó)內(nèi)首創(chuàng),一套家禽屠宰設(shè)備它主要由浸燙池，脫毛機(jī)（有立式脫毛機(jī)和臥式脫毛機(jī)之分，可按照本身工廠的布局實(shí)行選擇），螺旋遇冷機(jī)組成。簡(jiǎn)便的不銹鋼噴淋系統(tǒng)保證了及時(shí)將脫下的鴨毛從脫毛盤(pán)及鴨身上沖下，既有利于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又提高了脫毛效果。
優(yōu)品脫毛機(jī)屠宰流水線操作原理

屠宰設(shè)備在進(jìn)行屠宰工作時(shí)，沾染上動(dòng)物身體上的污垢及微生物等，如果長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行處理將會(huì)影響到設(shè)備的使用效果,所以，屠宰設(shè)備的清洗非常重要,那么屠宰設(shè)備的清洗方法有哪些呢？傳動(dòng)部分采用6根棍子鏈條（國(guó)標(biāo)），機(jī)體上蓋和護(hù)罩用1mm厚的不銹鋼制作，每臺(tái)脫毛機(jī)用2臺(tái)電機(jī)，分別為3kw—4kw各一臺(tái)。接下來(lái)為大家具體介紹,屠宰設(shè)備作業(yè)后的關(guān)閉操作，要嚴(yán)格按照相關(guān)流程進(jìn)行,首先要確認(rèn)與清洗設(shè)備相關(guān)的輸送線均完成作業(yè)后，才能停止其運(yùn)行,關(guān)閉屠宰設(shè)備的供水閥、消毒裝置的電加熱開(kāi)關(guān)，待牛清洗機(jī)沖淋系統(tǒng)復(fù)位后，再切斷電源，開(kāi)啟放水閥，將消毒箱、清洗容器內(nèi)的污水排放干凈,屠宰設(shè)備維護(hù)時(shí)，要確定電氣開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài),每班結(jié)束后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，并做好電氣元件、水泵、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、軸承等放水措施,檢查設(shè)備各緊固件及機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，檢查軸承、軸套、密封件等各零部件及傳動(dòng)皮帶的磨損情況，及時(shí)修復(fù)替換。
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