氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹

氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹氯化銨廢水脫氨處理是利用塔內(nèi)高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來達到所需氨水濃度。采用自清潔機構，防止水中氯化鈣等析出結垢；回收裝置分兩處，一處回收氨水、一處利用物料吸收工藝優(yōu)勢·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/噸水)。同比可節(jié)省蒸汽50-90Kg/噸水?！っ摪毙б娓?采用專用塔板，負壓下氨氮更宜揮發(fā)，氨氮去除率高可達到≥99.99%·運行成本低：采用石灰調(diào)節(jié)pH，大大降低運行成本，減少了液堿的消耗，同時避免增加水體中鹽濃度。技術優(yōu)勢·采用兩級加石灰裝置，既能充分利用石灰乳，減少沉渣中的石灰殘留，又能減輕沉渣中的氨味，既能保證環(huán)保的達標，又能提供良好的生產(chǎn)環(huán)境?！げ捎梅拦缸郧鍧嵮b置，利用機械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保證脫氨塔的正常運行，采用防垢自清潔裝置脫氨塔的運行周期是常規(guī)脫氨塔的3倍。

化學沉淀法(MAP法)

化學沉淀法(MAP法)化學沉淀法是在含有NH4 離子的廢水中，投加Mg2 和PO43-，使之與NH4 生成難溶復鹽磷酸氨鎂MgNH4PO4·6H2O(簡稱MAP)結晶，通過沉淀，使MAP從廢水中分離出來?；瘜W沉淀法尤其適用于處理高濃度氨氮廢水，且有90%以上的脫氮效率。在廢水中無有毒有害物質時，磷酸氨鎂是一種農(nóng)作物所需的良好的緩釋復合肥料。處理時，若pH值過高，易造成部分NH3揮發(fā)。建議縮短沉淀時間，適當降低pH值，以減少NH3揮發(fā)。沉淀劑使用MgO和H3PO4，這樣不但可以避免帶入其他有害離子，MgO還可以起到中和H 離子的作用。研究發(fā)現(xiàn)：在pH=8.6時，同時投加Na2HPO4和MgCl2可將氨氮從6518mg/L降至65mg/L。

Carrousel氧化溝中有同時硝化/反硝化現(xiàn)象存在

Carrousel氧化溝中有同時硝化/反硝化現(xiàn)象存在，在Carrousel氧化溝曝氣葉輪之間的溶解氧濃度是逐漸降低的，且Carrousel氧化溝下層溶解氧低于上層。在溝道的各部分硝態(tài)氮的形成和消耗速度幾乎相等，溝道中氨氮始終保持很低的濃度，這就表明硝化及反硝化反應在Carrousel氧化溝中同時發(fā)生。