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冷風(fēng)機(jī)安裝的技術(shù)要求:
1、選擇吊點(diǎn)位置時,首先考慮空氣循環(huán)的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。
2、冷風(fēng)機(jī)與庫板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度。
3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣。
4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時,應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,以減輕承重。
制冷管路安裝要求:
8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。
9、必要時在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過濾器,以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強(qiáng)密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。
11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求:
1、測量電源電壓。
2、測量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況。
3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。
4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%重量,然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),從低壓加氣至夠量為止。
5、開機(jī)后首先聽壓縮機(jī)的聲音是否正常,看冷凝器、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn)。
6、平穩(wěn)降溫后,檢測制冷系統(tǒng)各部分,排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、吸氣溫度、電機(jī)溫度、曲軸箱溫度、膨脹閥前溫度,觀察蒸發(fā)器、膨脹閥結(jié)霜情況,觀察油鏡油位及顏色變化。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無異常。
7、根據(jù)冷庫結(jié)霜和使用情況設(shè)定電腦內(nèi)參數(shù)和膨脹閥開啟度。
8、整個設(shè)備擦拭干凈,環(huán)境清潔。
1.管道。
冷庫制冷系統(tǒng)管道內(nèi)部走的是低溫制冷劑或載冷劑,其溫度一般要比冷庫冷空氣溫度低10℃左右,管道保溫層破損會導(dǎo)致管道表面的結(jié)露或結(jié)霜。定期查看其表面溫度是否正常,結(jié)構(gòu)是否完整。
2.冷庫貨物布置。
冷庫內(nèi)部蒸發(fā)器的出風(fēng)口保證通道暢通,氣流通道無障礙物,保證冷庫內(nèi)部的氣流組織循環(huán)。
3.冷庫的電氣設(shè)備。
冷庫的電氣設(shè)備應(yīng)采用防潮措施或布置于干燥通風(fēng)部位,避免造成觸電事故,檢修時切斷電源,保證安全。