八角形異型鋼管材質(zhì)的處理特征

(一)冷卻中間坯層流

進(jìn)行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經(jīng)過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質(zhì)量得到改善。

(二)增加坯料長度

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長設(shè)計(jì)，在八角形異型鋼管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照合格品材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

(三)改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短，高溫段氧化時(shí)間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

影響八角形異型鋼管軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓力下量的增加，八角形異型鋼管與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)八角形異型鋼管寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，八角形異型鋼管變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

八角形異型鋼管連續(xù)法磁粉探傷的操作順序

①預(yù)處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將八角形異型鋼管置放于適當(dāng)?shù)奈恢貌采洗艖乙?

③確定磁化電流并在通電磁化的同時(shí)施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結(jié)果;

⑥對(duì)需要退磁的工件進(jìn)行退磁;

⑦后處理，將經(jīng)過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預(yù)處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結(jié)果;⑤退磁;⑥后處理。

八角形異型鋼管的生產(chǎn)工藝流程和應(yīng)用

八角形異型鋼管通常采用冷軋的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

八角形異型鋼管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統(tǒng)用異型鋼管、注塑機(jī)用異型鋼管、液壓機(jī)用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發(fā)泡油壓機(jī)械、精密油壓裁斷機(jī)用異型鋼管、制鞋機(jī)械、液壓設(shè)備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機(jī)械、鍛壓機(jī)械、壓鑄機(jī)械、工程機(jī)械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環(huán)衛(wèi)車用、汽車行業(yè)、造船工業(yè)、金屬加工、柴油機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、建筑機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械等，完全可以替代同標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口精密異型管。購買我公司的產(chǎn)品就是購買放心，當(dāng)您所購買的產(chǎn)品具有缺陷，不符合供貨標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，而影響了您們的使用時(shí)，請(qǐng)以書面形式提出客戶投訴的要求，并敬請(qǐng)?zhí)峁┤毕輰?shí)樣(如照片、樣板)、合同號(hào)等，我們將盡快予以處理。