抗靜電劑的選擇方法

　　據(jù)介紹，抗靜電劑是BOPP薄膜助劑中需求量da的品種，大多數(shù)用途的BOPP薄膜生產(chǎn)過程都需要加入抗靜電母料?？轨o電劑種類很多，按化學(xué)結(jié)構(gòu)來區(qū)分，有陽離子型抗靜電劑、陰離子型抗靜電劑、非離子型抗靜電劑和高分子導(dǎo)電型抗靜電劑4種。

在BOPP薄膜的加工或使用過程中，由于薄膜間的摩擦而產(chǎn)生靜電作用，會吸附空氣的灰尖或其他污染物，這不僅影響到薄膜表面的美觀，而且在使用過程中也會發(fā)生相互粘結(jié)，影響正常生產(chǎn)。另外，靜電的存在會對人體造成極大的傷害。為此，在BOPP薄膜的加工過程中要加入對抗靜電或抗靜電母料可降低并消掉靜電。抗靜電劑的作用機(jī)理抗靜電劑可以在材料表面形成導(dǎo)電層降低電阻形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)使電荷轉(zhuǎn)移,這樣就可以避免電荷滯留在材料表面形成靜電。

外涂抗靜電劑可廣泛用于塑料、橡膠、聚氨酯、硅膠、紡織 等行業(yè)的表面靜電問題處理，操作簡單方便，不需要技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，按照指導(dǎo)說明將外涂抗靜電劑按照1:50的混合比例與自來水等有1機(jī)溶劑混合稀釋成水溶液，直接噴涂或者浸漬在制品表面，自然晾干即可，可作為家用抗靜電溶劑使用。外涂抗靜電劑產(chǎn)品無色透明，在使用過程中不會對制品顏色、透明度以及物理性能造成影響。安全、無毒、無刺激，可以與人體直接接觸。增加空氣濕度的常用方法是向空氣中噴水霧，一般均選用旋轉(zhuǎn)式風(fēng)扇噴霧器，不過該機(jī)不防爆，必須從墻外吹入。噴涂使用后，能在在制品表面形成透明導(dǎo)電膜，可維持一年左右的抗靜電效果。

由于聚氨酯樹脂的多功能性，因此被大量用作織物的后整理劑，聚氨酯可以改善調(diào)節(jié)天然及合成纖維織物的多項(xiàng)性能，如織物的抗靜電性、抗皺性以及手感豐滿度均可得到不同程度的改善。

抗靜電整理劑：抗靜電劑是重要的織物整理劑之一。大多數(shù)的天然以及化纖織物經(jīng)摩擦后均會產(chǎn)生電荷，為確保安全和穿著的舒適性，對織物進(jìn)行防靜電處理是很有必要的。對于合成纖維來講，陽離子型的表面活性劑具有良好的抗靜電效果，但是在實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中，這類抗靜電劑存在不少的缺點(diǎn)：耐摩擦牢度低、已染色織物易變色、耐洗牢度較差等。而水性聚氨酯尤其是陽離子型的水性聚氨酯，與織物的粘附性好、耐洗耐磨且抗靜電效果好，因此，國內(nèi)外學(xué)者用陽離子表面活性劑和水性封端聚氨酯兩者結(jié)合制備了新型的抗靜電劑。在ｇｂ/ｔ14342-93中,平衡濕度定為65%,在這條件下有些織物無需抗靜電處理。它不僅改善了織物的染色牢度、耐洗磨性，還具有優(yōu)良的滲透性和持久的抗靜電性能。

內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形,抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移,并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后,內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面,從而恢復(fù)其抗靜電性能,因此又成為永久性抗靜電劑,這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。合成纖維由于本身的疏水性、結(jié)晶度高等特性易產(chǎn)生靜電,而天然纖維及蛋白質(zhì)纖維含濕較高,一般情況下對靜電不敏感,相對濕度大于50%時,蛋白質(zhì)纖維是低靜電物質(zhì)。

無論是外部涂敷法還是內(nèi)部混煉法,高分子材料用抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在兩個方面:一是抗靜電劑在材料表面形成導(dǎo)電性的連續(xù)膜,即能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜,從而降低表面電阻率,使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏,以達(dá)到抗靜電的目的;二是賦予材料表面有一定的潤滑性,降低摩擦系數(shù),從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。如果周圍空氣的相對濕度降至40一50％時，靜電不易逸散，就有可能形成高電位。