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機(jī)械滲鋅技術(shù)基礎(chǔ)原理是將納米復(fù)合材料的滲鋅劑經(jīng)過加熱讓其處于游離狀態(tài)，再經(jīng)由一些其他的變化，使其在被鍍物體的表面進(jìn)行滲透，發(fā)生了一系列化學(xué)反應(yīng)，將金屬鋅滲入到鋼鐵物件表面，形成不同比例的保護(hù)層。機(jī)械滲鋅加工后的鋼鐵提高了其本身的抗腐蝕能力及耐磨性等。有效的保護(hù)了鋼結(jié)構(gòu)物件在各種復(fù)雜混合的環(huán)境下正常使用。 機(jī)械滲鋅加工不同于鍍鋅加工，滲鋅加工后的產(chǎn)品硬度及耐磨性、抗劃能力都要強(qiáng)。滲鋅表層是十分難以剝離的，除非經(jīng)過化學(xué)方法。滲鋅加工不要求加工物體表面的平滑等，滲鋅加工可以在有坑、洼，表面不平整的物體上加工。滲鋅加工的鋼鐵物件適合于海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣氣候等多種環(huán)境。滲鋅加工還可以抗高溫、極限低溫腐蝕。滲鋅加工溫度低不僅不影響機(jī)械性能，還能提高物件的緊固力學(xué)性能。 滲鋅加工這一科學(xué)綠色環(huán)保清潔技術(shù)，生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，節(jié)約原材料。

彈簧滲鋅后表面顏色呈灰色至銀灰色，與滲鋅層呈灰色或銀灰色要求一致。

為保證鋅與工件的充分接觸，滲鋅一般采取粉末滾動(dòng)滲鋅法，即將工件和滲鋅劑按一定比例裝入一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的箱子（俗稱轉(zhuǎn)鼓）中，通過加熱轉(zhuǎn)鼓，實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)”下的擴(kuò)散式滲鋅?？梢姡瑵B鋅時(shí)彈簧處于不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，因此，研究滲鋅過程是否會(huì)導(dǎo)致彈簧變形是必要的。對(duì)以上試驗(yàn)件分別進(jìn)行了鍍鋅、帶芯桿滲鋅、不帶芯桿滲鋅及不做處理等方式的表面處理，

鋼鐵制件的使用壽命和使用環(huán)境

a）滲鋅層、熱鍍鋅層、電鍍鋅層的耐腐蝕壽命是和其鍍層的厚度成正比的，要求耐腐蝕時(shí)間長的制件，應(yīng)選擇厚的鍍鋅層，如熱鍍鋅和滲鋅。

b）使用環(huán)境對(duì)滲（鍍）層的使用壽命影響很大。一般在室內(nèi)環(huán)境可以選擇電鍍鋅，在鄉(xiāng)村大氣的室外環(huán)境可以選擇鍍層厚度較厚（如25μm）的電鍍鋅和滲層厚度適中（如15~45μm）的滲鋅，在工業(yè)大氣和海洋性大氣環(huán)境下使用的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇滲（鍍）層較厚的滲鋅和熱鍍鋅層。在濕熱的海洋性大氣和污染嚴(yán)重的工業(yè)大氣環(huán)境中使用或要求使用壽命盡量長的零件和結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選擇厚度更厚的熱鍍鋅層。

c）一般不推薦使用厚度大于85μm的滲鋅層，高于這個(gè)厚度的滲鋅層脆性較大，易起皮、剝落，所以要求使用壽命很長，或使用環(huán)境惡劣的情況下，如在海水環(huán)境下使用，可以采用滲鋅 有機(jī)涂層的復(fù)合防護(hù)體系，可以獲得比單一保護(hù)更好的防護(hù)效果。

滲鋅的主要流程分為以下四步

一、滲鋅加工工藝流程示意圖，工藝流程說明。

二、滲鋅產(chǎn)品的特點(diǎn)。

三、滲鋅工藝電鍍及熱浸鋅產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)對(duì)比。

四、粉末滲鋅和熱鍍鋅三種技術(shù)、三種產(chǎn)品比較。

五、電鍍鋅、熱鍍鋅、滲鋅工藝性能對(duì)比表。

的一個(gè)耐蝕性能作用：一般達(dá)克羅膜層的一個(gè)厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統(tǒng)電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。然而也很好的采用了達(dá)克羅工藝處理的一個(gè)很好的標(biāo)準(zhǔn)件、以及說是管接件經(jīng)耐鹽霧的試驗(yàn)作用1200h以上未出現(xiàn)的紅銹情況。