濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

    內(nèi)加熱流化床干燥裝置是將空氣加熱器內(nèi)置于流化床的一種新型干燥器，與普通流化床干燥裝置相比，內(nèi)加熱流化床的特點(diǎn)是由于其熱能中絕大部分是加熱元件與固體物料直接進(jìn)行傳遞,固體物料對(duì)加熱元件的沖刷,使加熱元件表面的邊界層得以消除或部分消除,減小了加熱元件與床層物料間的傳熱熱阻,增強(qiáng)了換熱量。所以內(nèi)加熱流化床的傳熱效率比普通流化床高。

    內(nèi)加熱元件為提高傳熱效率,降低綜合能耗,在分布板上方安裝有若干組換熱管(在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,換熱管被流化的物料淹沒(méi))。管底部距分布板大約20cm左右,以便于塊狀料移出。由于流化物料的沖刷,時(shí)間長(zhǎng)久,管易出現(xiàn)磨損泄漏,為此,在床內(nèi)專門

設(shè)置有抽出導(dǎo)軌以方便檢修。而且換熱管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理,以減少物料的黏結(jié)。

    共混區(qū)共混區(qū)位于進(jìn)料口下方及兩組盤管之間,可以通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度加大共混區(qū)風(fēng)量,提高此區(qū)域的流化速度,使下落的濕物料迅速干燥,以避免在床內(nèi)結(jié)塊和堆積。

內(nèi)加熱流化床的傳熱機(jī)理：

       內(nèi)加熱流化床對(duì)于干燥效果起主要作用的包括內(nèi)置換熱器對(duì)床層的傳導(dǎo)傳熱和輻射傳熱，以及干燥介質(zhì)對(duì)顆粒物料的對(duì)流傳熱，后者傳熱機(jī)理與常規(guī)流化床相同且在總熱量中占比例較小,因而,換熱器與床層的傳熱對(duì)干燥器工作指標(biāo)高低至關(guān)重要,也是內(nèi)熱流化床干燥機(jī)的研究和設(shè)計(jì)重點(diǎn),很多人對(duì)此投入大量工作,取得了可喜成果,對(duì)指導(dǎo)內(nèi)熱流化床的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和操作起到了重要作用。其實(shí),在內(nèi)熱流化床干燥技術(shù)出現(xiàn)之前,我國(guó)在20世紀(jì)60年代,就已經(jīng)對(duì)有內(nèi)置換熱器的流態(tài)化冷卻裝置進(jìn)行了大量應(yīng)用研究,只不過(guò)當(dāng)時(shí)的研究只針對(duì)顆粒物料對(duì)換熱器器壁的傳熱,沒(méi)有目前干燥裝置的傳質(zhì)過(guò)程。

內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)

①為了促進(jìn)第yi 室的流態(tài)化穩(wěn)定性,該室設(shè)計(jì)成圓形斷面,內(nèi)置攪拌器,加強(qiáng)濕物料和半干物料的機(jī)械混合效果。

②設(shè)計(jì)前在小型機(jī)上做了干燥試驗(yàn),由試驗(yàn)確定傳熱系數(shù)和操作氣速,因而工業(yè)機(jī)型的設(shè)計(jì)可靠性較好。

③與普通流化床不同的是,該系統(tǒng)沒(méi)有采用溢流排料,采用了類似旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥和氣流干燥那樣的排氣帶出的排料方式,分級(jí)兼冷卻,會(huì)有一些強(qiáng)化干燥效果。