激光模具自動(dòng)焊接機(jī) 應(yīng)用激光做為熱原的原材料堆積因?yàn)檩敵龆糜趥鹘y(tǒng)手工藝。 該全過(guò)程僅涉及到一個(gè)小的熱危害區(qū)，可忽略的底切和十分小的電焊焊接量。根據(jù)可操縱的單脈沖樣子能夠清除地應(yīng)力，進(jìn)而造成無(wú)縫隙焊接 低脂肪輸出代表著大部分激光模具修復(fù)能夠在沒有加熱的狀況下開展。因?yàn)榧す夂附蛹庸すに嚨男院托裕軌蚧郊拥男迯?fù)后環(huán)節(jié)，比如回磨和再打磨拋光。 減少后處理工藝規(guī)定，減少周期，提升零件品質(zhì)，增加模具和模具使用壽命全是激光焊接的益處。另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是激光操作工需要的學(xué)習(xí)時(shí)間降低，一天就能學(xué)好激光焊接模具修復(fù)！

手持激光焊接與弧焊機(jī)比照： 耗能比照： 對(duì)比傳統(tǒng)式電弧焊接，手持式激光器焊接機(jī)節(jié)約電磁能80%~90%上下，生產(chǎn)成本可降低約30%。 焊接實(shí)際效果比照： 激光器手持焊可進(jìn)行異種鋼和異種金屬材料焊接。速度更快，形變小，熱危害區(qū)小。焊接好看、整平、無(wú)/少出氣孔，。手持式激光器焊接機(jī)可開展細(xì)微開型零件和高精密焊接。 事后工藝流程比照： 激光器手持焊接時(shí)冷鍵入低，產(chǎn)品工件形變量小，能獲得美觀大方的焊接表面，不用或僅需簡(jiǎn)單解決（視焊接表面實(shí)際效果規(guī)定）。手持式激光器焊接機(jī)可以大大減少極大的打磨拋光和平整工藝流程消耗的人力成本。

超聲波焊接是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì)破壞膜層的3%左右，但因?yàn)槭沁B續(xù)型非熔化焊接，熱傳導(dǎo)效率方面相對(duì)較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢(shì)，超聲波焊適應(yīng)薄的產(chǎn)品，國(guó)際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現(xiàn)在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。

而激光焊適應(yīng)于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況來(lái)選擇更合適的，而不是籠統(tǒng)的評(píng)價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。