粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種，通過干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來處理，而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉庫中，隨著日積月累，是粉煤灰也就越來越多，對環(huán)境的污染也越加嚴(yán)重。而粉煤灰烘干機(jī)的出現(xiàn)很好的解決了這一問題，它可以將濕粉煤灰通過工藝進(jìn)行烘干，使其含水量大大降低，完全達(dá)到作為一種混合材料生產(chǎn)水泥的要求，使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機(jī)的工作原理是將濕的粉煤灰通過一端的上料機(jī)送入進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)送入干燥筒內(nèi)。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)技術(shù)二：

帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)： 該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程，除了對褐煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán)，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過冷凝回收。 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間，流程可控，但國內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)機(jī)器組成 ：

煤泥烘干機(jī)是由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型專用干燥設(shè)備，節(jié)能煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥；以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機(jī)能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。