因此，混凝土泵車在工作一段時間后，應訓整切割環(huán)的方向，擰緊異型螺母，這將能大大延長眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命。

車老化，包括S閥磨損過大，出料壓力達不到設計標準，蓄能器壓力不足，或者發(fā)動機動力不足等。

泵管清理不徹底，管中有凝固的老砼，導致泵管阻力增加

新開盤時泵管未用水或砂漿潤滑，導致阻力增加

管路過長，彎管過多，如果是拖泵，可能是出料高度過大

砼料的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般來說，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，細長顆粒過多或骨料棱角過大，砂子模數(shù)過大，級配不好，都引起泵送阻力增大

外加劑的影響，為了增加泵送砼的可泵性，一般要求添加塑化劑，以增加拌和料的塌落度而不分離，控制拌和物泌水量

配合比的影響，各材料組分比例不合適，攪拌時間不足等，現(xiàn)場塌落度損失過大，也可能導致泵送困難。

一般來說，為了使混凝土輸送泵能正常工作、防止堵塞，使用混凝土泵和泵車時我們一定要注意以下問題：

●骨料中碎石粒徑與輸送管道內徑之比不超過1：3，卵石不超過1：2．5，以防止骨料在輸送管道內形成穩(wěn)定性堵塞；泵送混凝土的含砂率應比非泵送混凝土的含砂率高2％～5％，以提高可泵性；水泥用量除應滿足混凝土質量要求以外，還要滿足泵送管道的要求（即水泥漿潤滑管壁，減小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且為了利于泵送不用礦渣水泥，一般使用普通硅酸鹽水泥。

混凝土輸送泵液壓油的更換步驟

在正常使用混凝土泵條件下?lián)Q油周期為一年到一年半。這個周期不是的，還應根據(jù)實際使用情況調整；如使用環(huán)境及溫度、工作時數(shù)、機械狀況等?；炷帘靡话憧山Y合定期保養(yǎng)修理換油，在新機出廠或大修理后的走合期滿，次二級保養(yǎng)時換油，以后換油可在三級保養(yǎng)時進行。一般在泵送15000m3左右應徹底換油一次，并清理油箱。

（1）對系統(tǒng)原用的液壓油進行檢查，一般油顏色應為透明帶淡黃色，渾濁或乳化的，了解其污染變質程度，然后放凈。

（2）如原用油很臟，放出后應先用煤油清洗系統(tǒng)，再用工作油或低粘度的環(huán)油（50℃運動粘度10～20厘沲）清洗。清洗時要使油泵間隙運轉，即轉轉停停。油泵要用較粗的吸油濾清器（過濾精度用80目/英寸），清洗完后再換裝原設計的濾油器。清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭。可在用清洗油循環(huán)清洗放凈后，用壓縮空氣把油箱吹凈。

（3）     先核對新油的牌號、品質，不得使用其它牌號，更不能兩種牌號混用。