轉(zhuǎn)盤注塑機是一種精細零件嵌入注射成型和雙色模具優(yōu)化的方案，因為它可以設計一個上模、兩個下模或多下模功能，更適合于復雜的嵌入和人工保存。

在轉(zhuǎn)盤注塑機中制出的塑料制品，表面產(chǎn)生r 發(fā)狀的裂紋，是破lie成型品。成型品有尖銳角時，此部分常發(fā)生不易看出的細裂紋。裂紋是成型品的致命不良現(xiàn)象。主要故障原因和處理方法如下所示：

1.射出壓力過高填實飽滿。此時應降低射出壓力、時間、速度及膠量。

2.料筒溫度太低。此時應提高料管溫度。

3.頂出方式不當、部分脫模角不夠、有脫模倒角、成品脫模時不能平衡脫離等。此時應檢查轉(zhuǎn)盤注塑機模具。

4.模具溫度過低。此時應升高模具溫度。

5.脫模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。此時應開?；蝽敵雎?，加進氣設備。

當轉(zhuǎn)盤注塑機的轉(zhuǎn)盤部分出現(xiàn)故障，如何處理呢？這里提供一些參考。

一:轉(zhuǎn)盤不轉(zhuǎn):

二:轉(zhuǎn)盤不停。

1:定位限動開關未未到或損壞了。檢查調(diào)整或更換。

2:轉(zhuǎn)盤控制閥有異物卡滯。清洗控制閥。

3:圓轉(zhuǎn)盤滑輪座松動。檢查調(diào)整。

三:轉(zhuǎn)盤停止后會再移動。

1:制動磁鐵損壞或脫磁器故障。

2:轉(zhuǎn)盤速度太快。調(diào)慢轉(zhuǎn)速。

3:控制閥有異物阻塞，機器其它動作時壓力油經(jīng)控制閥帶動了轉(zhuǎn)盤。清洗控制閥。

選擇轉(zhuǎn)盤注塑機要注意基本的幾個要素：

一、容模量，既模具的長*寬*高，選擇適合于工廠產(chǎn)品模具的具體規(guī)格并略大于模具，既為哥林柱內(nèi)的有效間距;

二、射出量，一般是以塑膠料PS計算、單位為盎司(oz)，因PS密度比是一立式厘米比重為1.05g，此為常規(guī)計算單位。不同的塑膠因結構密度比不同，所以要選產(chǎn)品凈重量含水口對比注塑機有效射出量的不大于80%且不小于20%為適合機型;

注塑機廠家

三、產(chǎn)品精準度說，塑膠產(chǎn)品的精準度直接關系到機器的選購與配置要求，比如說工程類塑膠得一定選用合金螺桿與料管，螺桿長徑比L/D得超過20倍以上，才能達到良好的塑化標準和要求。應產(chǎn)品的精密要求可選用比壓 比流或是半閉環(huán)式或全閉環(huán)油路控制等;

四、鎖模力此為注塑面至關重要的一部份，鎖模力以單位噸表示(T)，選擇鎖模力的標準以塑膠產(chǎn)品的長*寬*不同塑膠的內(nèi)應阻力。