制砂生產(chǎn)線上的工作流程大致是一下幾點，首先是石料是通過振動給料機(jī)均勻的送到鄂式破碎機(jī)里面進(jìn)行粗略破碎的，在粗略破碎之后，會通過膠帶輸送機(jī)送到制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎制砂，細(xì)碎之后會輸送到振動篩篩分，達(dá)到要求的會送到洗砂機(jī)清洗，清洗之后通過輸送帶輸出。整個制砂機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力需要考慮到每一個處理設(shè)備的處理能力，并依據(jù)主要制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)配套設(shè)備的配置，同時還需要考慮到原料以及成品的進(jìn)料和出料的便捷。對于環(huán)境的影響尤其需要特別的重視，較為便捷的維護(hù)運(yùn)行方式，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便，并且無論從破碎機(jī)到球磨設(shè)備都是使用耐磨的新型材料制作，損耗小，使用壽命長也獲得了保證，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

制砂機(jī)整個采石生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計為廣大砂石生產(chǎn)企業(yè)提供了的技術(shù)支持，確保了公路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和高速鐵路建設(shè)的合格率，并可以根據(jù)不同的工作環(huán)境。新制砂機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行后，可啟動送料機(jī)。 根據(jù)塊的尺寸和端銑刀的操作，調(diào)節(jié)進(jìn)給器的傳送帶以改變進(jìn)給量。 通常，破碎室中的材料堆高度大于破碎室高度的2/3。 塊的直徑優(yōu)選不超過進(jìn)料口寬度的50%至60%，并且制砂機(jī)具有高的生產(chǎn)量。 當(dāng)塊很大時，它會導(dǎo)致堵塞并影響正常生產(chǎn)。

制砂機(jī)是一種機(jī)械設(shè)備，同時又處在環(huán)境比較差的地方工作，所以經(jīng)常地對其進(jìn)行維護(hù)工作時的，制砂機(jī)在工作時自身就會產(chǎn)生一定的熱量再加上天氣的原因，很容易導(dǎo)致電機(jī)過熱甚至是燒毀，所以制砂機(jī)在工作室要時刻注意設(shè)備各個部件的溫度變化，一旦超過警戒溫度就要立刻停機(jī)直至溫度正常后才能正常工作。

在進(jìn)行加工之前要將物料進(jìn)行一次篩分，在生產(chǎn)過程中要注意的是砂石物料要勻稱這樣不會造成物料在加工過程中的堵塞現(xiàn)象，而且還可以提高制砂機(jī)的效率。

制砂機(jī)操作人員一定要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解熟悉設(shè)備之后才能上崗，否則不僅會造成設(shè)備生產(chǎn)能力的低下，久而久之，還會造成設(shè)備的損壞。設(shè)備自身問題。制砂機(jī)型號選購失誤也會造成生產(chǎn)過程中的堵塞，選購時要與技術(shù)人員進(jìn)行溝通，將要破碎的物料破碎大小等告知技術(shù)人員，選擇合適的機(jī)器型號。

人工制砂機(jī)的主要原材料包括花崗巖、玄武巖、河道礫石、卵石、尾礦、礦渣、鐵礦渣等，但由于硬度礦石在破碎過程中會產(chǎn)生磨損，所以要求工廠投入更多的成本來更換零件或日常維護(hù)，以保證整個生產(chǎn)線的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。