熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能?。?

③熔池內金屬溫度要均勻；

④爐子的熱效率要高；

⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；

⑥熔爐砌體的化學穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質量

感應爐的電控系統(tǒng)：主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵，鑄造車間內導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。

可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。

中頻感應爐

中頻感應爐是指工作頻率在150～10000Hz范圍內的感應爐，具有熔化速度快、生產、適應性強、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動操作方便、等優(yōu)點。

頻率在150～10000 Hz范圍內的感應爐稱為中頻感應爐。中頻感應爐是適用于冶煉鋼與合金的特種冶煉設備，具有熔化速度快、生產、適應性強、使用靈活、電磁攪拌效果好、啟動操作方便、鋼液被爐渣覆蓋（減少大氣對鋼液的污染）等優(yōu)點。中頻感應爐的成套設備包括：電源及電器控制部分、爐體部分、傳動裝置及水冷系統(tǒng)。中頻感應爐特別適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐，對鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進行熔煉和液態(tài)金屬的保溫，對爐料的適應性較強，適合間歇式作業(yè)，爐子結構和使用情況類同工頻無心感應爐。

中頻感應爐特別適用于10kg幾十噸容量的大、中、小型爐，對鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及其合金進行熔煉和液態(tài)金屬的保溫，對爐料的適應性較強，適合間歇式作業(yè)，爐子結構和使用情況類同工頻無心感應爐。

真空熔煉爐注意事項：

1.真空熔煉爐開機前必須檢查循環(huán)水路，確保設備冷卻及運行安全；

2.系統(tǒng)抽真空時，要嚴格按說明書規(guī)定的順序進行；

3.熔煉時必須要控制在額定功率內，不得任意加大功率，并注意人身安全；

4.非專業(yè)人員操作，需經油罐負責人許可，并熟讀說明書，熟悉設備后方可進行操作；

5.停機30分鐘后方可停水

真空熔煉爐的使用

電爐抽真空：緊閉所有的真空閥門，啟動機械泵，待其運轉正常后，析開通向爐體的低真空閥，預先對爐體抽氣，此閥打開時應緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出。

爐體抽真空同時，打開另一低真空閥，對擴散泵抽氣，當真空度達到15Pa后，先開啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經過45分鐘左右擴散泵起作用，就可關上通向爐體的真空閥，打開大真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。熔煉爐的產物熔煉得到的主金屬產物一般是粗金屬或中間產物锍，锍需要進一步處理才能得到粗金屬。