轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)控制原材料是解決色差的關(guān)鍵

消除轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)及模具因素的影響。

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)盤注塑機(jī)，如果轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)存在物料死角等問題，好更換設(shè)備。

對(duì)于轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。

必須首先解決好轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的使用注意事項(xiàng)

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意，否則會(huì)使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。4、中心轉(zhuǎn)塔升降動(dòng)作采用線性位移傳感器控制，升降速度和位置可直接在操作面板中調(diào)試，方便快捷。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等

1.使用者應(yīng)明白液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等。

2.開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關(guān)人員動(dòng)過，電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常，主機(jī)上工具的安裝是否正確和牢固等，再對(duì)導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭，而后才可開車。

3.開車時(shí)，首先啟動(dòng)控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時(shí)，可直接啟動(dòng)主液壓泵。

4.液壓油要定期檢查更換，對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備，使用3個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1年進(jìn)行清洗和換油一次。

注塑機(jī)停機(jī)工作

A、生產(chǎn)結(jié)束后，做好要求做好的停機(jī)工作。

B、清擦設(shè)備，全部清理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常保持機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境的整潔。

C、停機(jī)時(shí)間超過一星期的設(shè)備，其加工面涂油防銹。

（4）每周維護(hù)要點(diǎn)

A、包括日常維護(hù)要點(diǎn)。

B、檢查各行程開關(guān)螺絲是否松動(dòng)。

C、檢查熱電偶接觸是否正常。

D、測(cè)量接地線接觸電阻。

TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關(guān)于托盤干燥，應(yīng)注預(yù)料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。4，打開模具，不要看模具的順序與芯拉，并拉出模具5，產(chǎn)品脫模不利于電火花加工表面的拋光。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分過多。