數(shù)控機床常見故障處理方法

目前數(shù)控機床常用于機械零件的加工和其他行業(yè)。無論什么時候出現(xiàn)故障，它們都不能正常工作，這將會延遲生產(chǎn)。因此，我們需要及時找出故障的原因和處理方法。因此，本文總結(jié)了數(shù)控機床常見故障的處理方法

機床不能回到零點

原因:

1.原點開關(guān)觸點卡住不能移動；

2.原點制動器不能將原點開關(guān)壓至開關(guān)動作位置；

3.水源開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點生銹和接觸不良；

4.原點開關(guān)線斷開或輸入信號源故障；

5.可編程邏輯控制器輸入點燒毀。

對策:

1.清潔被卡住的部分，使其移動部分平穩(wěn)移動，或更換行程開關(guān)；

2.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使限位器將零位開關(guān)觸點平穩(wěn)地壓到開關(guān)動作位置；

3.更換行程開關(guān)并采取防水措施；

4.檢查開關(guān)電路有無開路、短路和信號源(24V DC電源)；

5.更換輸入/輸出板上的輸入點，設(shè)置參數(shù)，并修改可編程邏輯控制器程序。

數(shù)控機床故障

系統(tǒng)參數(shù)檢查方法

目前，數(shù)控機床操作系統(tǒng)的自診斷功能越來越強，可以對數(shù)控機床的大部分故障進(jìn)行診斷并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機床發(fā)生故障時，有時報警信息顯示在顯示器上，有時在數(shù)控裝置、PLC裝置和驅(qū)動裝置上有報警裝置，例如，報會閃爍和嗡嗡作響。此時，首先檢查維護(hù)手冊并檢查相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置。復(fù)雜形狀的零件模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。系統(tǒng)參數(shù)的丟失和錯誤設(shè)置將導(dǎo)致機床性能的改變或失效。例如，在FANUC系統(tǒng)機床的自動加工中，刀架停止移動，屏幕顯示500，501報警。查詢參數(shù)手冊后，發(fā)現(xiàn)對應(yīng)的參數(shù)是存儲行程的正負(fù)極極限超過極限。此時，機床可以變?yōu)槭謩硬僮鳡顟B(tài)，將刀架搖動到正確的行程范圍并校正參數(shù)，警報可以解除。

2020年年初爆發(fā)的新冠疫情牽動著全國人民的心，如今，全國各地逐漸“清零”，暖陽初現(xiàn)。然而，春節(jié)假期加上因疫情而延遲的機床類企業(yè)，面對復(fù)工后的變數(shù)，仍舊需要一定時間的調(diào)整。面對這場行業(yè)大考，機床業(yè)未來將如何發(fā)展？我國機床工具行業(yè)主要涉及八個分行業(yè)：金屬切削機床、金屬成形機床、工量具及量儀、磨料磨具、機床功能部件及附件、鑄造機械、木竹材加工機械和其他金屬加工機械。熟悉急停按鈕的位置，保證在任何需要使用時'無須尋找就會按到它。根據(jù)2019年我國機床工具行業(yè)經(jīng)濟(jì)運行情況，機床全行業(yè)營業(yè)收入同比降低2.7%，實現(xiàn)利潤總額同比降低23.8%。2020年，面對新冠疫情，機床行業(yè)的市場需求和行業(yè)運行發(fā)生重大改變，綜合宏觀經(jīng)濟(jì)情況和機床工具行業(yè)特點及突發(fā)的新冠疫情對經(jīng)濟(jì)影響看，2020年上半年機床工具市場將承受較大下行壓力。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，機床的技術(shù)發(fā)展越發(fā)個性化、自動化和，國內(nèi)對機床和加工設(shè)備的要求也越來越高。連上5G“在5G的覆蓋下，工廠的機床將變得越來越智能，計算的模塊、網(wǎng)絡(luò)的模塊都會加進(jìn)去。通過5G相互地連接起來，通過大數(shù)據(jù)的分析，能夠讓這些流程更加，能夠讓決策更加及時、更加精準(zhǔn)。

走刀方式的合理選擇

1、基本選擇原則

選擇走刀方式時要考慮兩點：一是加工時間的長短，二是加工余量是否均勻。一般來說，環(huán)切方式是基于工件形狀的走刀方式，加工余量較均勻。而選用行切方式的加工余量較不均勻，若希望行切加工后留下較均勻的余量，通常需要增加圍繞邊界的環(huán)切刀軌。在機床行業(yè)中，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。若忽略余量不均勻性要求，行切走刀的刀軌長度通常是比較短的；若考慮余量的不均勻性而增加環(huán)切刀軌，當(dāng)加工區(qū)域邊界較長（如多島嶼情況），則圍繞邊界的環(huán)切刀軌對總的加工時間影響比較明顯，行切刀軌一般會比環(huán)切刀軌長。行切走刀刀位容易計算，占用內(nèi)存少，但抬刀次數(shù)較多。采用環(huán)形刀軌時，則需要多次對環(huán)邊界進(jìn)行偏置并清除自交環(huán)。

2、根據(jù)外形特征選擇

工件外形特征決定了加工的走刀方式。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減小切削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善材料地加工性能等幾種方法。根據(jù)加工客體的不同，可將工件簡單的分成平面形腔類和自由曲面類。平面形腔類一般采用行切方式加工，由于該類工件多為毛坯整體掏銑加工成型，如盒體、基座等零件，加工余量較大，采用行切方式有利于發(fā)揮機床的進(jìn)給速度，提高加工效率，同時其切削表面質(zhì)量也好于環(huán)切加工。

自由曲面類一般采用環(huán)切加工，主要是由于曲面多為鑄件或由規(guī)則形狀加工成型，余量分布不均勻，同時曲面對型面精度要求較高；其次是環(huán)切加工與行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真實形狀。

3、根據(jù)加工策略選擇

零件的加工常分為粗加工、半精加工、精加工三個加工階段，有時還有光整加工階段，合理劃分加工階段是保證加工精度所必須的。三、經(jīng)濟(jì)性我們在考察中有了明確的目標(biāo)，有針對性地選擇中走絲機床，才能以合理的投人獲得較好效果。傳統(tǒng)加工方式因機床功能相對單一，所以工藝路線中可較明顯地看出各個階段的界線，但數(shù)控銑削加工方式下這個界線相對模糊，而且可能會有揉合的情況(如粗加工階段有精加工的內(nèi)容，精加工階段也可能有粗加工的痕跡)，從保證加工質(zhì)量考慮，數(shù)控加工時加工階段的劃分也是需要的，但為了減少裝夾時間和簡化走刀動作等，如何確定各階段的加工內(nèi)容，考慮的問題可能與傳統(tǒng)加工工藝有些不同。