影響太陽能電池板壽命的因素：

環(huán)境因素的影響

溫度，光的輻射強度，風荷及冰雪負荷等也會影響電池壽命。

太陽能電池板的壽命周期太陽能電池板有著很長的壽命周期，一些在 19 世紀 90 年代安裝的太陽能板仍然能產(chǎn)生清潔電力 — 但是它的耐用性來自于其經(jīng)濟成本。

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹

① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；⑦裝框：將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強度，進一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個電池組成部件。

② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。測試過程：將被測組件放到測試臺上，用正負夾子分別夾住正負電極，打開計算機測量鍵，按測試鈕進行測試計算機自動畫出伏安特性曲線，并記錄測試數(shù)據(jù)。

將串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進行鋪設(shè)。

3.3  焊接：

  將電池片串聯(lián)條背面朝上， 逐條依次放在鋼化玻璃上。串聯(lián)條擺放時有一定的方向性，必須按照圖紙上規(guī)定的排列方式進行擺放并   調(diào)整前后左右間距，隨后用定位帶固定串聯(lián)條；接著用匯流條完成各電池串聯(lián)條的拼裝焊接；正確排列正、負極和抽頭引出帶。

  準備好組件玻璃，如果是絨面的話，應毛面向上，鋪設(shè)一層表面 EVA 膠膜 ( 毛面朝上 ) ，再將剛剛拼裝好的的電池串聯(lián)條滑向表面 EVA 膜之上。再 在上面鋪設(shè)一層背面 EVA 膜 ( 毛面朝下 ) 。后將背膜（反面朝下）鋪在上面上，其出線孔與引線位置相對應（此時 EVA 也要在對應位置開孔），然后將引出線從出線孔中伸出。如給 6V 蓄電池充電必須用 8-9V 太陽能電池，給 12V 蓄電池充電必須用 15-18V 太陽能電池。

將層壓或固化好的組件進行裝框。