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金緯擠出機(jī)械價格行情

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發(fā)布時間:2020-11-05 09:08  






制品厚度調(diào)節(jié)機(jī)制:為使擠出的制品厚度均勻,扁機(jī)頭內(nèi)多采用阻流器、阻流棒、調(diào)節(jié)模唇等方式控制厚度及其均勻性.采用螺栓調(diào)節(jié)移動模唇,控制厚度均勻性的方法,容易造成死角。在小范圍內(nèi)調(diào)整厚度,可在調(diào)模唇上開一個溝槽,通過螺栓調(diào)節(jié)使模唇產(chǎn)生微量彈性變形,從而改變口??p隙。擠出成型工藝過程大致可分為三個階段:①塑料的塑化:通過擠出機(jī)的加熱和混煉作用,使固態(tài)的原料轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻恼承粤黧w。②成型在擠出:機(jī)擠出部件的作用下,熔體以一定速度和壓力通過成型機(jī)頭獲得一定端面形狀尺寸。③定型:通過冷卻使熔體已獲得的形狀固定下來,變成固體狀態(tài)。




常見的管材擠出成型機(jī)頭有以下三種形式:1、直通式機(jī)頭,又稱平式機(jī)頭,機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機(jī)螺桿軸線方向平行或一致,它是尤為簡單,尤為經(jīng)濟(jì),尤為常用的機(jī)頭。缺點(diǎn)是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機(jī)頭,又稱十字機(jī)頭或彎機(jī)頭,機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角,可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕,提高產(chǎn)品質(zhì)量,缺點(diǎn)是芯模設(shè)計(jì),加工,安裝困難。3、側(cè)式機(jī)頭,又稱管式機(jī)頭,由擠出機(jī)的熔料到機(jī)頭要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°),并以平行于螺桿軸線的方向擠出,優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了溶料塑化,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,適于生產(chǎn)大口徑管。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。




擠出成型亦稱擠壓成型,它是將物料加熱熔融成粘流態(tài)。借助螺桿的擠壓作用。推動粘,流態(tài)的物料。使其通過口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體的一種成型方法。所采用的設(shè)備稱為擠出機(jī)。塑料原料(加熱、擠出機(jī))→塑料熔體(加壓、擠塑模具)→初始形狀的連續(xù)體(定型、冷卻裝置)→之后形狀的連續(xù)體(切割、切割裝置)→塑料制品。




單螺桿擠出機(jī)造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié):加熱溫度加熱溫度取決于物料的軟化點(diǎn)或熔融溫度,物料軟化點(diǎn)或熔融溫度越高,加熱溫度也就越高,一般應(yīng)高出物料的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低物料不能充分熔化,物料的表面粗糙,粒子中間出現(xiàn)空洞,物料和無機(jī)粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高,助劑易揮發(fā),螺桿剪切力降低不宜塑化,同樣影響造粒的質(zhì)量。一般情況下,二區(qū)溫度應(yīng)是造粒至高溫度,一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右,三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同,從五區(qū)開始直至機(jī)頭按5~10℃的梯度逐漸降低。




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