提梁機安全操作規(guī)程：

提梁機所進(jìn)行的作業(yè)為特種作業(yè)，參與提梁機作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上機作業(yè)；提梁機要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，設(shè)備調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行人隨機走的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須隨機調(diào)動。450t及以下系列的提梁機必須配備兩名司操人員同時上機作業(yè)，作業(yè)過程中應(yīng)按主、副崗位職責(zé)各司其責(zé)；450t以上系列的提梁機應(yīng)增配1～2名輔助作業(yè)人員；提梁機操作司機應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程以確保工作安全1、每天上班開始提梁的時候，提梁機司機應(yīng)該先把貨物提升不高于0。配合作業(yè)的起重工不應(yīng)少于四人。

檢驗過程中，提梁機接線需要改進(jìn)的地方也不少。比如：

a) 只要有接地的部分，接電過程中，本著安全一的原則，許多采用三線接線方法，需要保證不會產(chǎn)生漏電情況，假如一根出現(xiàn)了問題，其他兩根也能起到保護(hù)作用。

b) 大車軌道有時候走的距離不同，所以，采用兩頭接地會產(chǎn)生一些電壓長久保持，接地過程中，需要多增加幾段，這樣才能保持安全性。

接地保護(hù)存在的問題

1) 只有一根鐵絲導(dǎo)線；

2) 兩腿沒有金屬接觸物；

3) 接觸點太少。

提梁機鋼絲繩突然斷裂的原因分析及其解決方法

一、提梁機設(shè)備鋼絲繩破斷原因：

提梁機鋼絲繩的破斷原因分析，鋼絲繩破斷的主要原因是超載和磨損。它與鋼絲繩在滑輪、卷筒上的穿繞次數(shù)有關(guān)，每穿繞一次，鋼絲繩就產(chǎn)生由彎變直，再由直變彎的一個過程。這是造成鋼絲繩損壞的一個主要原因之一。再就是鋼絲繩的破斷還與它所穿過滑輪或卷筒的直徑有關(guān)。滑輪或卷筒的直徑愈小，則鋼絲繩的彎曲愈嚴(yán)重，也就愈易損壞，因此，一般要求滑輪（卷筒〉直徑與鋼絲繩直徑之比D/d大于20-30。此外，鋼絲繩的破斷還與工作類型、使用環(huán)境〖溫度、腐蝕性氣體〉、保管、使用狀況有關(guān)。鋼絲繩的磨損，一是與卷筒和滑輪之間的磨損，二是鋼絲繩之間的磨損。負(fù)荷試車的檢驗內(nèi)容：1、提梁機金屬結(jié)構(gòu)各連接處的螺栓連接和焊接的質(zhì)量，主要是主端梁連接的質(zhì)量。要減小磨損，關(guān)鍵在于鋼絲繩的潤滑，如果做到使鋼絲繩處于正常潤滑狀態(tài)，必然會使鋼絲繩的磨損降到較低限度。

二、提梁機選用鋼絲繩要考慮的事項：

鋼絲繩的選用起重鋼絲繩的選用應(yīng)考慮使用環(huán)境和場合及作業(yè)的繁重程度，一般來說，起重鋼絲繩應(yīng)有較好的韌性。

繞經(jīng)滑輪和卷筒的鋼絲繩應(yīng)優(yōu)先選用線接觸鋼絲繩。在有酸、堿等腐蝕環(huán)境中應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩。

在髙溫環(huán)境中使用的鋼絲繩，以選用石棉芯和金厲芯鋼絲繩為宜。為了使起吊的工作平穩(wěn)，不發(fā)生打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，一般采用交互捻（反捻）鋼絲繩。為了保證鋼絲繩有一定壽命，應(yīng)根據(jù)機構(gòu)的工作級別和用途，正確選用提梁機鋼絲繩的安全系數(shù)。