干燥劑的作用主要有三：吸附密封在空氣內(nèi)的水分；吸附可揮發(fā)性有1機溶劑和吸附在中空玻璃壽命期內(nèi)進入空氣層內(nèi)的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露1點，因此，選擇適當?shù)母稍飫┑臈l件是必須同時滿足干燥劑所應(yīng)具有的三個功能。玻璃廠如果使用干燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入空氣層的水分，就會導(dǎo)致水分在空氣層中聚集，水分壓提高，中空玻璃的露1點上升，那么出現(xiàn)霧化的可能性極大，另外選擇干燥劑時必須綜合考慮它們各自的性質(zhì)，干燥劑的選擇與選用的何種中空玻璃膠有直接關(guān)系，必須結(jié)合起來考慮。

在實際生產(chǎn)過程中，由透過率較低的玻璃品種向玻璃透過率較高的品種切換時，玻璃的透熱性會逐漸增強;根據(jù)前面所述，高白玻璃、超白玻璃的導(dǎo)熱率會較高，玻璃液在窯爐內(nèi)垂直方向上的熱傳遞較快，因而池底溫度會升高。但是由于高白玻璃、超白玻璃的透過率較高，熔窯內(nèi)玻璃液的輻射系數(shù)會降低，這就決定了燃料燃燒后釋放的熱量被玻璃液吸收的熱量會有一定程度的減少，輻射給熔窯本體的熱量和隨煙氣帶走的熱量會增加，這就造成了玻璃的透熱性愈高，熔化會愈困難，單位玻璃能耗會愈高的現(xiàn)象;另外，透過率愈高的玻璃透熱性會愈好，生產(chǎn)時會出現(xiàn)池底處玻璃液溫度較高的情況，導(dǎo)致玻璃液的平均溫度較高，但表層玻璃液溫度較低，玻璃液在水平方向上對流強度增大，成型環(huán)流在澄清區(qū)停留時間較短，極可能會出現(xiàn)玻璃液的澄清不良。