機械加工都包括哪些？

車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸準確、表面光潔。主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行精加工，使其達到準確的尺寸。

鉆削：鉆削是使用旋轉鉆頭在實心金屬工件上進行鉆孔加工；鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工設計內容

1、粗基準的選擇原則：

a）選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工；

b）應選擇不加工面為粗基準

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應選擇該表面為粗基準

d）粗基準應平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準一般只用一次。

2、精基準的選擇原則：

a）所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉換帶來的誤差。

c）遵循基準重合原則：表面精加工需保證位置精度時，應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統(tǒng)一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。

機械加工安裝-劃線找正法

劃線找正法此法是在機床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。顯而易見，此法要多一道劃線工序。劃出的線本身有一定寬度，在劃線時又有劃線誤差，校正工件位置時還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。如二沖程產(chǎn)品銷釘孔位置的確定就是使 用分度頭的劃線法找正。

如何選購機械加工機床？

可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進的數(shù)控機床，如果沒有適當?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊蹋瑳]有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發(fā)揮不了應有的作用。因此，在選購數(shù)控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數(shù)控機床的使用、維護，保養(yǎng)、修理等方面帶來困難，而且造成設備的浪費。

貨比三家。加強市場調研工作，向了解數(shù)控機床的部門或使用數(shù)控機床有經(jīng)驗的用戶進行技術咨詢，盡可能對國內外數(shù)控機床的市場情況有較為的了解透徹，要充分利用各種展覽會來選擇質量優(yōu)異，、機能可靠的設備，爭取做到貨比三家。一定要根據(jù)本單位的實際需要，選擇成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品。