針對印染廢水屬于典型的工業(yè)有機(jī)廢水這一特性和可生化性較差并含有難以降解的水溶性有機(jī)污染物、SS、膠體狀物質(zhì)等特點(diǎn)，采用了“雙膜法”處理工藝，不僅可以回收水資源，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用，而且還可以進(jìn)一步削減排污總量。

　　某印染公司的印染廢水中水回用工程由2個(gè)系統(tǒng)組成：一是新建了2萬 m3/d的物化、生化處理系統(tǒng)，使印染廢水COD濃度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d廢水深度處理的膜處理系統(tǒng)，利用“雙膜法”技術(shù)再對印染廢水進(jìn)行深度處理之后，全部回用于生產(chǎn)中，本工程處理污水量2萬 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面積2萬m2，建筑面積3000m2。

屠宰污水：SV30大于50%，可能是絲狀菌膨脹問題，小于25%，上清液渾濁，夾有細(xì)小顆粒，有大量非活性類鞭毛蟲(如側(cè)跳蟲、滴蟲)，則可能是污泥齡偏低的原因。

　　總結(jié)：SV30沒有排除污泥濃度的因素，污泥是否膨脹可用SVI值作參考，污泥膨脹不一定是絲狀菌過多引起的。

若生物系統(tǒng)是低負(fù)荷運(yùn)行(F/M小于0.15)，溶解氧控制在1.5ppm就足夠了，這樣可節(jié)電。

　　總結(jié)：溶解氧的控制除了生化所需外，還要考慮污泥在沉淀池因缺氧而發(fā)生反硝化及盡可能保持回流污泥活性等因素，生物膜工藝的溶解氧還應(yīng)該高些。

生物鐵法(Bioferric Process)早由日本學(xué)者提出，其基本原理是向曝氣池進(jìn)水或曝氣池內(nèi)投加Fe2 或Fe3 ，利用鐵鹽的凝聚和沉淀作用去除污染物，以提高污水處理效率。該法生物強(qiáng)化處理效果顯著、易于操作，研究人員已在各種難降解有機(jī)廢水、重金屬廢水和生活污水等方面進(jìn)行了初步嘗試。近年來，隨著零價(jià)鐵載體和厭氧生物鐵技術(shù)的研究與實(shí)際應(yīng)用，大大加速了生物鐵法技術(shù)的發(fā)展。

WEI 等發(fā)現(xiàn)，投加 Fe3 使氨氧化細(xì)菌的生物量增加了 1.6～3.3 倍;龍騰銳認(rèn)為，F(xiàn)e3 能增加活性污泥體系脫氫酶活性;袁磊發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)活性污泥相比，投加 Fe(OH)3 使活性污泥微生物 TTC-DHA 和INT-ETS 的活性提高50%以上;韓甜甜等發(fā)現(xiàn)，投加鐵離子對活性污泥微生物群落結(jié)構(gòu)及其功能多樣性產(chǎn)生影響;王文娟等研究發(fā)現(xiàn)，很多金屬元素對微生物的生長繁殖均具有促進(jìn)作用，鐵元素相對較強(qiáng)一些。豆寧龍等向序批式活性污泥法反應(yīng)器。