塑料造粒機螺桿工藝段故障：

　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

　　2、機頭熔體壓力過高；

　　3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

　　4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

　　水下切粒系統(tǒng)故障：

　　1、切粒電機繞組溫度過高；

　　2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；

　　3、切粒機扭矩過高；

　　4、顆粒水旁通自動切換故障；

　　5、顆粒水壓力過高或過低；

　　6、顆粒水流量過低；

　　7、切粒機夾緊螺栓未把緊；

　　8、切粒室旁路水閥未關(guān)；

　　9、切粒機液壓夾緊壓力過低；

　　10、切粒電機故障；

　　11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

      水下造粒機的主機是擠塑機系統(tǒng)，水下造粒機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

   1、螺桿：是擠塑機的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。4、電器部分電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

   3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

   4、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

如何保持恒溫的效果呢?雙螺桿造粒機廠家的技術(shù)人員，為大家總結(jié)出以下幾點方法。

   1、要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量溫度控制是相當(dāng)重要的，還有一點操作也是很重要的，那就是機筒的排氣口盡量保證出氣（水汽）通暢，這樣顆粒內(nèi)部不容易有水泡，沒有水泡才能夠更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

   2、開機的時候是不要加料的，一般要等到溫度達到一定程度的時候再加料，剛剛加入料的時候問題會下降，這樣就要相對調(diào)高一些溫度，對于造粒機的溫度控制是十分重要的。

   3、一般造粒機在剛剛開始的時候溫度可以設(shè)置在200度，進料口的溫度可以相對來說低一些，大概可以低20度。如果你是*次操作這種機器可以在高溫的情況開啟這種機器，因為這樣可以很好的避免因溫度不夠而造成機器的損壞。